Сістэма дыстыляцыі NMP

Сістэма дыстыляцыі NMP — гэта высокаэфектыўнае і энергазберагальнае абсталяванне для ачысткі растваральнікаў, спецыяльна распрацаванае для атрымання растваральніка NMP (N-метыл-2-піралідон) з працэсу нанясення пакрыццяў на катод літыевых акумулятараў. Выкарыстоўваючы тэхналогію бесперапыннай дыстыляцыі з некалькімі вежамі, яна забяспечвае чысціню NMP ≥99,9% і ўтрыманне вільгаці ≤200 ppm, што адпавядае строгім патрабаванням да якасці растваральнікаў у вытворчасці літыевых акумулятараў. Сістэма аб'ядноўвае тэхналогію рэкуперацыі і паўторнага выкарыстання цяпла, зніжаючы спажыванне энергіі больш чым на 30%, і абсталявана аўтаматычнай сістэмай кіравання PLC і модульнай канструкцыяй, што дазваляе цалкам аўтаматызаваць працу і гнуткае пашырэнне. Адпавядае стандартам выбухаабароненасці ATEX, яна забяспечвае бяспечную і надзейную працу. Шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці літыевых акумулятараў, хімічнай, электроннай і фармацэўтычнай прамысловасці, сістэма дыстыляцыі NMP, дзякуючы сваім высокаэфектыўным, энергазберагальным і экалагічна чыстым характарыстыкам, прапануе кліентам устойлівыя рашэнні, дапамагаючы знізіць выдаткі, павысіць эфектыўнасць і дасягнуць мэтаў "зялёнай" вытворчасці.

Звяжыцеся з намі

Абсталяванне для перапрацоўкі NMP

Сфера прымянення：

Падыходзіць для рэкуперацыі растваральнікаў у вытворчай лініі масавай вытворчасці акумулятарных элементаў.

Перавага абсталявання:

Гнуткасць эксплуатацыі: сістэма дыстыляцыі працуе каля 12 гадзін ад запуску да ўстойлівага стану і каля 4 гадзін для нармальнага спынення;

Аперацыя мае вялікую гнуткасць, і колькасць падачы можа вагацца ад 60% да 120% ад разліковай колькасці.

Стабільная праца: выкарыстоўвайце аўтаматычную сістэму кіравання DCS і ўсталёўвайце параметры PID разумна; усталёўвайце верхнія і ніжнія ліміты сігналізацыі для важных тэмператур і ўзроўняў вадкасці, каб забяспечыць бесперабойную працу вытворчага працэсу.

Больш гарантаваная якасць і пастаўка сыравіны: матэрыялы транспартуюцца ў герметычным рэжыме па трубаправодах, без кантакту з паветрам, каб паменшыць унясенне прымешак; матэрыялы цыркулююць у межах заводскай тэрыторыі, што скарачае некантралюемыя этапы, такія як набыццё і транспарціроўка сыравіны.

Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі: эксплуатацыйныя выдаткі на дыстыляцыю на ўстаноўцы на 50% меншыя за выдаткі на знешнюю апрацоўку.

Прынцып працэсу:

Калі змешаную вадкасць награваць да кіпення, але выпараць толькі часткова, то кампаненты з высокай лятучасцю, г.зн. кампаненты з нізкімі тэмпературамі кіпення (якія называюцца лятучымі кампанентамі або лёгкімі кампанентамі), будуць мець больш высокую канцэнтрацыю ў паравой фазе, чым у вадкай фазе, у той час як кампаненты з нізкай лятучасцю, г.зн. кампаненты з высокімі тэмпературамі кіпення (якія называюцца нелятучымі кампанентамі або цяжкімі кампанентамі), будуць мець больш высокую канцэнтрацыю ў вадкай фазе, чым у паравой фазе. Аналагічна, калі паравая частка сумесі кандэнсуецца, канцэнтрацыя нелятучых кампанентаў у кандэнсаце вышэйшая, чым у паравой фазе, і наадварот. Пасля шматразовага частковага выпарэння або частковай кандэнсацыі ў паравой фазе можна атрымаць адносна чыстыя лятучыя кампаненты, а ў вадкай фазе — адносна чыстыя нелятучыя кампаненты.

Паток працэсу：

Працэс трохвежавай дыстыляцыі NMP: