Планаванне вытворчасці прызматычных ячэек - дызайн макета
Планаванне вытворчасці прызматычных ячэек
| 01 | Змешванне |
| 02 | Пакрыццё |
| 03 | Каляндар |
| 04 | Разразанне |
| 05 | Высечка |
| 06 | Намотка/Складанне |
| 07 | Тунэльная печ |
| 08 | Гарачае прэсаванне |
| 09 | Рэнтгенаўскі тэст |
| 10 | Спалучэнне |
| 11 | Ультрагукавая зварка |
| 12 | Зварка раздыма |
| 13 | Абгортка майларам |
| 14 | Устаўка банкі і папярэдняя зварка |
| 15 | Зварка каўпачкоў |
| 16 | 1-я праверка на ўцечкі |
| 17 гадоў | Вакуумная выпечка |
| 18 гадоў | 1-ы ўпырск EL |
| 19 | Стаянне пры высокай тэмпературы |
| 20 | Фарміраванне |
| 21 год | 2-гі ўпырск электрамагнітнага паліва |
| 22 | Зварка герметычных цвікоў |
| 23 | Канчатковая праверка на герметычнасць |
| 24 | Рэжым чакання ў рэжыме рэальнага часу |
| 25 | Ацэньванне |
| 26 | Тэст CVT |
| 27 | Абгортка |
Апісанне вытворчай лініі
Агульнае рашэнне для лініі масавай вытворчасці літыевых акумулятараў падыходзіць як для вытворчасці літый-іённых акумулятараў, так і для зборкі акумулятарных блокаў.
Вытворчасць акумулятараў збіраецца ў тры секцыі:
Электродная секцыя ў асноўным складаецца з абсталявання, такога як змешванне, пакрыццё, пракатка, разразанне і высечка, якія ў асноўным завяршаюць вытворчасць электродных лістоў;
Зборная секцыя складаецца з абсталявання для штабелявання/намоткі, зваркі, устаўкі абалонкі, выпечкі, ін'екцыйнага электрапрывада і іншага абсталявання, якое ў асноўным адказвае за вытворчасць акумулятараў;
Этап фарміравання складаецца з фарміравання, сартавання, OCV, DCIR, сартавання і складской лагістыкі, у асноўным адказваючы за працэс актывацыі акумулятара.
Падчас этапу зборкі ў залежнасці ад патрабаванняў можна выбраць два розныя працэсы: намотку і ламінаванне.
Параметр абсталявання
| Магутнасць абсталявання | ≥15 ppm/зрэз | Паказчык якасці прадукту | ≥99% |
| Каэфіцыент выкарыстання абсталявання | ≥98% | ||
| Дыяпазон сумяшчальнасці | Шырыня ячэйкі: 100-220 мм Вышыня ячэйкі: 90-225 мм Таўшчыня ячэйкі: 20-80 мм | ||
Асноўныя асаблівасці вытворчай лініі
1) Сістэма кіравання MES, лічбавізацыя вытворчага працэсу, павышэнне эфектыўнасці і якасці;
2) Высокая ўстойлівасць, аптымізаваная канструкцыя, палепшаная эксплуатацыйная ўстойлівасць і зніжэнне частаты адмоў;
3) Высокая гнуткасць, сумяшчальнасць з рознымі тыпамі акумулятараў, што дазваляе хутка пераключацца;
4) Індывідуальны дызайн у адпаведнасці з патрабаваннямі кліента і працэсам вытворчай лініі.


