Планирање на производство на призматични ќелии - Дизајн на распоред
Планирање на производство на призматични ќелии
| 01 | Мешање |
| 02 | Обложување |
| 03 | Календарирање |
| 04 | Сечење |
| 05 | Сечење со калап |
| 06 | Намотување/Разредување |
| 07 | Тунелска печка |
| 08 | Топло пресување |
| 09 | Рентгенски тест |
| 10 | Спарување |
| 11 | Ултразвучно заварување |
| 12 | Заварување на конектори |
| 13 | Милар обвивка |
| 14 | Вметнување конзерва и претходно заварување |
| 15 | Заварување со капачиња |
| 16 | Прва инспекција за протекување |
| 17 | Вакуумско печење |
| 18 | 1-ва EL.Инјекција |
| 19 | Стоење на висока температура |
| 20 | Формирање |
| 21 | Втора EL.Инјекција |
| 22 | Заварување на запечатување на шајки |
| 23 | Конечна инспекција за протекување |
| 24 | RT во мирување |
| 25 | Оценување |
| 26 | Тест за CVT |
| 27 | Завиткување |
Опис на производствената линија
Целокупното решение за линија за масовно производство на литиумски батерии е погодно за производство на литиум-јонски батерии, како и за склопување на батериски пакувања.
Производството на батерии е составено во три дела:
Делот за електроди е главно составен од опрема како што се мешање, премачкување, валање, сечење и сечење со калап, што главно го завршува производството на листови за електроди;
Делот за склопување се состои од редење/намотување, заварување, вметнување на школка, печење, EL. вбризгување и друга опрема, главно одговорна за производство на батерии;
Фазата на формирање се состои од формирање, сортирање, OCV, DCIR, сортирање и логистика на магацин, главно одговорна за процесот на активирање на батериите.
За време на фазата на склопување, можат да се изберат два различни процеса, намотување и ламинирање, според барањата.
Параметар на опремата
| Капацитет на опремата | ≥15PPM/парче | Стапка на извонредност на производот | ≥99% |
| Стапка на искористеност на опремата | ≥98% | ||
| Опсег на компатибилност | Ширина на ќелијата: 100-220 мм Висина на ќелијата: 90-225 мм Дебелина на ќелијата: 20-80 мм | ||
Најважни карактеристики на производствената линија
1) Систем за управување со МЕС, дигитализација на производствениот процес, ја подобрува ефикасноста и квалитетот;
2) Силна стабилност, оптимизиран структурен дизајн, подобрена оперативна стабилност и намалена стапка на дефекти;
3) Силна флексибилност, компатибилна со повеќе видови батерии, постигнувајќи брза промена;
4) Прилагоден дизајн врз основа на барањата на клиентите и процесот на производствена линија.


