Planificación de la fabricación de células prismáticas
Planificación de la fabricación de células prismáticas - Diseño de la disposición
Planificación de la fabricación de células prismáticas
| 01 | Mezclando |
| 02 | Revestimiento |
| 03 | Calendario |
| 04 | Rebanadas |
| 05 | Troquelado |
| 06 | Enrollado/Apilamiento |
| 07 | Horno de túnel |
| 08 | Prensado en caliente |
| 09 | Prueba de rayos X |
| 10 | Emparejamiento |
| 11 | Soldadura ultrasónica |
| 12 | Soldadura de conectores |
| 13 | Envoltura de Mylar |
| 14 | Inserción de latas y presoldadura |
| 15 | Soldadura de tapa |
| 16 | Primera inspección de fugas |
| 17 | Horneado al vacío |
| 18 | 1.ª EL.Inyección |
| 19 | Estancia a alta temperatura |
| 20 | Formación |
| 21 | 2.ª EL.Inyección |
| 22 | Soldadura de clavos de sellado |
| 23 | Inspección final de fugas |
| 24 | RT en espera |
| 25 | Calificación |
| 26 | Prueba CVT |
| 27 | Envase |
Descripción de la línea de producción
La solución integral para la línea de producción en masa de baterías de litio es adecuada tanto para la fabricación de baterías de iones de litio como para el ensamblaje de paquetes de baterías.
La producción de baterías se divide en tres secciones:
La sección de electrodos se compone principalmente de equipos como mezcladores, recubridores, laminadores, cortadores longitudinales y troqueladores, que completan principalmente la producción de láminas de electrodos;
La sección de ensamblaje consta de equipos de apilamiento/bobinado, soldadura, inserción de la carcasa, horneado, inyección EL y otros, principalmente responsables de la producción de baterías;
La etapa de formación comprende la formación, la clasificación, la prueba de circuito abierto (OCV), la prueba de inyección directa de corriente (DCIR), la clasificación y la logística de almacén, siendo la principal responsable del proceso de activación de la batería.
Durante la fase de ensamblaje, se pueden seleccionar dos procesos diferentes, bobinado y laminado, según los requisitos.
Parámetros del equipo
| Capacidad del equipo | ≥15 ppm/rebanada | tasa de excelencia del producto | ≥99% |
| Tasa de utilización de equipos | ≥98% | ||
| Rango de compatibilidad | Ancho de la celda: 100-220 mm Altura de la celda: 90-225 mm Grosor de la celda: 20-80 mm | ||
Aspectos destacados de la línea de producción
1) El sistema de gestión MES, la digitalización del proceso de producción, mejora la eficiencia y la calidad;
2) Gran estabilidad, diseño estructural optimizado, estabilidad operativa mejorada y menor tasa de fallos;
3) Gran flexibilidad, compatible con múltiples tipos de baterías, lo que permite un cambio rápido;
4) Diseño personalizado basado en los requisitos del cliente y el proceso de la línea de producción.