Planificarea producției de celule prismatice
Planificarea producției de celule prismatice - Designul machetei
Planificarea producției de celule prismatice
| 01 | Amestecarea |
| 02 | Acoperire |
| 03 | Calendarizare |
| 04 | Tăiere |
| 05 | Tăiere cu matriță |
| 06 | Înfășurare/Stivuire |
| 07 | Cuptor tunel |
| 08 | Presare la cald |
| 09 | Test cu raze X |
| 10 | Împerechere |
| 11 | Sudură cu ultrasunete |
| 12 | Sudarea conectorilor |
| 13 | Înveliș din mylar |
| 14 | Introducerea cutiei și pre-sudare |
| 15 | Sudarea capacelor |
| 16 | Prima inspecție a scurgerilor |
| 17 ani | Coacere în vid |
| 18 ani | Prima injecție EL |
| 19 | Temperatura ridicată de repaus |
| 20 | Formare |
| 21 de ani | A doua injecție EL |
| 22 | Etanșarea sudurii cu cuie |
| 23 de ani | Inspecția finală a scurgerilor |
| 24 | RT Standby |
| 25 | Notare |
| 26 | OCV Test |
| 27 | Ambalaj |
Descrierea liniei de fabricație
Soluția generală pentru linia de producție în masă a bateriilor litiu este potrivită atât pentru fabricarea bateriilor litiu-ion, cât și pentru asamblarea pachetelor de baterii.
Producția de baterii este asamblată în trei secțiuni:
Secția de electrozi este compusă în principal din echipamente precum amestecarea, acoperirea, laminarea, tăierea și tăierea prin matriță, care completează în principal producția de foi de electrozi;
Secția de asamblare constă în stivuire/bobinare, sudare, inserare carcasă, coacere, injecție EL și alte echipamente, responsabilă în principal pentru producția de baterii;
Etapa de formare constă în formare, sortare, OCV (ciclu de încărcare și reîncărcare), DCIR (ciclu de încărcare și reîncărcare), sortare și logistica depozitului, fiind responsabilă în principal de procesul de activare a bateriei.
În etapa de asamblare, pot fi selectate două procese diferite, înfășurarea și laminarea, în funcție de cerințe.
Parametrul echipamentului
| Capacitatea echipamentului | ≥15PPM/felie | Rata de excelență a produsului | ≥99% |
| Rata de utilizare a echipamentelor | ≥98% | ||
| Interval de compatibilitate | Lățimea celulei: 100-220 mm Înălțimea celulei: 90-225 mm Grosimea celulei: 20-80 mm | ||
Aspecte importante ale liniei de fabricație
1) Sistemul de management MES, digitalizarea procesului de producție, îmbunătățește eficiența și calitatea;
2) Stabilitate puternică, design structural optimizat, stabilitate operațională îmbunătățită și rată redusă de defecțiuni;
3) Flexibilitate mare, compatibilă cu mai multe tipuri de baterii, realizând o schimbare rapidă;
4) Design personalizat bazat pe cerințele clientului și pe procesul liniei de producție.