Planiranje proizvodnje prizmatičnih ćelija
Planiranje proizvodnje prizmatičnih ćelija - Dizajn rasporeda
Planiranje proizvodnje prizmatičnih ćelija
| 01 | Miješanje |
| 02 | Premazivanje |
| 03 | Kalendariranje |
| 04 | Rezanje |
| 05 | Rezanje kalupom |
| 06 | Namotavanje/Slaganje |
| 07 | Tunelska peć |
| 08 | Vruće prešanje |
| 09 | Rendgenski test |
| 10 | Uparivanje |
| 11 | Ultrazvučno zavarivanje |
| 12 | Zavarivanje konektora |
| 13 | Omotavanje mylarom |
| 14 | Umetanje limenke i prethodno zavarivanje |
| 15 | Zavarivanje kapa |
| 16 | 1. inspekcija propuštanja |
| 17 | Vakuumsko pečenje |
| 18 godina | 1. EL ubrizgavanje |
| 19 | Stajanje na visokim temperaturama |
| 20 | Formacija |
| 21 | 2. EL ubrizgavanje |
| 22 | Zavarivanje brtvenih čavala |
| 23 | Završna inspekcija curenja |
| 24 | RT stanje pripravnosti |
| 25 | Ocjenjivanje |
| 26 | CVT test |
| 27 | Omatanje |
Opis proizvodne linije
Cjelokupno rješenje za liniju za masovnu proizvodnju litijevih baterija prikladno je za proizvodnju litij-ionskih baterija kao i za sastavljanje baterijskih paketa.
Proizvodnja baterija odvija se u tri dijela:
Dio elektroda uglavnom se sastoji od opreme kao što su miješanje, premazivanje, valjanje, rezanje i rezanje, koja uglavnom dovršava proizvodnju elektrodnih ploča;
Odjel za montažu sastoji se od opreme za slaganje/namatanje, zavarivanje, umetanje ljuske, pečenje, brizganje elektrolita i ostale opreme, uglavnom odgovorne za proizvodnju baterija;
Faza formiranja sastoji se od formiranja, ocjenjivanja, OCV-a, DCIR-a, sortiranja i skladišne logistike, a uglavnom je odgovorna za proces aktivacije baterije.
Tijekom faze montaže, mogu se odabrati dva različita procesa, namatanje i laminiranje, prema zahtjevima.
Parametar opreme
| Kapacitet opreme | ≥15 ppm/kriška | Stopa izvrsnosti proizvoda | ≥99% |
| Stopa iskorištenosti opreme | ≥98% | ||
| Raspon kompatibilnosti | Širina ćelije: 100-220 mm Visina ćelije: 90-225 mm Debljina ćelije: 20-80 mm | ||
Najvažnije značajke proizvodne linije
1) MES sustav upravljanja, digitalizacija proizvodnog procesa, poboljšava učinkovitost i kvalitetu;
2) Snažna stabilnost, optimizirani strukturni dizajn, poboljšana operativna stabilnost i smanjena stopa kvarova;
3) Snažna fleksibilnost, kompatibilna s više vrsta baterija, što omogućuje brzu promjenu;
4) Prilagođeni dizajn temeljen na zahtjevima kupaca i procesu proizvodne linije.