תכנון ייצור תאים פריזמטיים
תכנון ייצור תאים פריזמטיים - עיצוב פריסה
תכנון ייצור תאים פריזמטיים
| 01 | עִרבּוּב |
| 02 | שִׁכבָה |
| 03 | לוח שנה |
| 04 | חיתוך |
| 05 | חיתוך למות |
| 06 | ליפוף/ערימה |
| 07 | תנור מנהרה |
| 08 | כבישה חמה |
| 09 | בדיקת רנטגן |
| 10 | צִמוּד |
| 11 | ריתוך אולטרסאונד |
| 12 | ריתוך מחברים |
| 13 | עטיפת מיילר |
| 14 | הכנסת פחית וריתוך מקדים |
| 15 | ריתוך כובעים |
| 16 | בדיקת דליפות ראשונה |
| 17 | אפייה בוואקום |
| 18 | הזרקת EL ראשונה |
| 19 | עמידה בטמפרטורה גבוהה |
| 20 | מַעֲרָך |
| 21 | הזרקת EL שנייה |
| 22 | ריתוך מסמרים לאיטום |
| 23 | בדיקת דליפות סופית |
| 24 | המתנה RT |
| 25 | תִשׁבּוּץ |
| 26 | מבחן CVT |
| 27 | לְפָפָה |
תיאור קו הייצור
הפתרון הכולל לקו ייצור המוני של סוללות ליתיום מתאים לייצור סוללות ליתיום-יון וכן להרכבת חבילות סוללות.
ייצור הסוללות מורכב בשלושה חלקים:
מקטע האלקטרודה מורכב בעיקר מציוד כגון ערבוב, ציפוי, גלגול, חריץ וחיתוך חותכים, אשר משלימים בעיקר את ייצור יריעות האלקטרודה;
מחלק ההרכבה מורכב מפריסה/ליפוף, ריתוך, הכנסת קליפות, אפייה, הזרקת אלקטרומגנטית וציוד אחר, האחראי בעיקר על ייצור סוללות;
שלב ההקמה מורכב מהקמה, דירוג, OCV, DCIR, מיון ולוגיסטיקה של מחסן, האחראי בעיקר על תהליך הפעלת הסוללה.
במהלך שלב ההרכבה, ניתן לבחור שני תהליכים שונים, ליפוף ולמינציה, בהתאם לדרישות.
פרמטר הציוד
| קיבולת הציוד | ≥15PPM/פרוסה | שיעור מצוינות המוצר | ≥99% |
| שיעור ניצול הציוד | ≥98% | ||
| טווח תאימות | רוחב תא: 100-220 מ"מ גובה תא: 90-225 מ"מ עובי תא: 20-80 מ"מ | ||
נקודות עיקריות של קו הייצור
1) מערכת ניהול MES, דיגיטציה של תהליך הייצור, משפרת את היעילות והאיכות;
2) יציבות חזקה, תכנון מבני אופטימלי, יציבות תפעולית משופרת ושיעור כשל מופחת;
3) גמישות חזקה, תואמת לסוגים מרובים של סוללות, השגת החלפה מהירה;
4) עיצוב מותאם אישית המבוסס על דרישות הלקוח ותהליך קו הייצור.