角型電池製造計画
角型電池製造計画 - レイアウト設計
角型電池製造計画
| 01 | 混合 |
| 02 | コーティング |
| 03 | カレンダー |
| 04 | スリット加工 |
| 05 | 型抜き |
| 06 | 巻き取り／積み重ね |
| 07 | トンネル炉 |
| 08 | 熱プレス |
| 09 | X線検査 |
| 10 | ペアリング |
| 11 | 超音波溶接 |
| 12 | コネクタ溶接 |
| 13 | マイラー包装 |
| 14 | 缶の挿入と事前溶接 |
| 15 | キャップ溶接 |
| 16 | 1回目の漏水検査 |
| 17 | 真空ベーキング |
| 18 | 第1回EL注射 |
| 19 | 高温に長時間 |
| 20 | 形成 |
| 21 | 第2EL注射 |
| 22 | シーリングネイル溶接 |
| 23 | 最終漏水検査 |
| 24 | RTスタンバイ |
| 25 | 採点 |
| 26 | CVTテスト |
| 27 | ラッピング |
製造ラインの説明
リチウムイオン電池の量産ライン向け総合ソリューションは、リチウムイオン電池の製造だけでなく、バッテリーパックの組み立てにも適しています。
バッテリーの製造工程は3つのセクションに分かれています。
電極製造工程は、主に混合、コーティング、圧延、スリット加工、型抜きなどの設備で構成されており、これらによって電極シートの製造が行われます。
組立セクションは、積み重ね/巻き取り、溶接、シェル挿入、焼成、EL注入などの設備で構成され、主にバッテリーの製造を担当します。
形成段階は、形成、等級付け、OCV（開回路電圧）、DCIR（直流電流抵抗）、選別、倉庫物流から構成され、主にバッテリーの活性化プロセスを担います。
組み立て段階では、要件に応じて、巻取りと積層という2つの異なる工程を選択できます。
機器パラメータ
| 設備容量 | 1スライスあたり15PPM以上 | 製品優秀率 | 99%以上 |
| 設備稼働率 | 98%以上 | ||
| 互換性範囲 | セル幅：100～220mm セル高さ：90～225mm セル厚さ：20～80mm | ||
製造ラインの主な特徴
1) MES管理システム、生産プロセスのデジタル化により、効率と品質が向上します。
2) 高い安定性、最適化された構造設計、向上した動作安定性、および低減された故障率。
3) 高い柔軟性を持ち、複数の種類のバッテリーに対応し、迅速な交換を実現します。
4) 顧客の要望と生産ラインのプロセスに基づいたカスタマイズ設計。