ପ୍ରିଜମାଟିକ୍ ସେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା - ଲେଆଉଟ୍ ଡିଜାଇନ୍
ପ୍ରିଜମାଟିକ୍ ସେଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଯୋଜନା
| ୦୧ | ମିଶ୍ରଣ |
| ୦୨ | ଆବରଣ |
| ୦୩ | କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ |
| ୦୪ | ଫାଟିବା |
| ୦୫ | ଡାଇ କଟିଂ |
| ୦୬ | ୱାଇଣ୍ଡିଂ/ଷ୍ଟାକିଂ |
| ୦୭ | ଟନେଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ |
| ୦୮ | ହଟ୍ ପ୍ରେସିଂ |
| ୦୯ | ଏକ୍ସ-ରେ ପରୀକ୍ଷା |
| ୧୦ | ପେୟାର୍ ହେଉଛି |
| ୧୧ | ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ |
| ୧୨ | କନେକ୍ଟର୍ ୱେଲ୍ଡିଂ |
| ୧୩ | ମାଇଲାର୍ ରାପିଂ |
| ୧୪ | କ୍ୟାନ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ଏବଂ ପ୍ରିୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା |
| ୧୫ | କ୍ୟାପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ |
| ୧୬ | ପ୍ରଥମ ଲିକେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ |
| ୧୭ | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବେକିଂ |
| ୧୮ | ପ୍ରଥମ EL.ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ |
| ୧୯ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିତି |
| ୨୦ | ଗଠନ |
| ୨୧ | ଦ୍ୱିତୀୟ EL.ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ |
| ୨୨ | ସିଲ୍ ନେଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ |
| ୨୩ | ଅନ୍ତିମ ଲିକେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ |
| ୨୪ | RT ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ |
| ୨୫ | ଗ୍ରେଡିଂ |
| ୨୬ | CVT ପରୀକ୍ଷା |
| ୨୭ | ରାପିଙ୍ଗ୍ |
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବର୍ଣ୍ଣନା
ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ମାସ୍ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ଲାଇନର ସାମଗ୍ରିକ ସମାଧାନ ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ତିନୋଟି ଭାଗରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅଂଶଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ମିଶ୍ରଣ, ଆବରଣ, ରୋଲିଂ, ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ଡାଇ-କଟିଂ ଭଳି ଉପକରଣରେ ଗଠିତ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମାପ୍ତ କରେ;
ଆସେମ୍ବଲି ବିଭାଗରେ ଷ୍ଟାକିଂ/ୱାଇଣ୍ଡିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ, ସେଲ୍ ଇନସର୍ସନ୍, ବେକିଂ, EL. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ରହିଛି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦାୟୀ;
ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗଠନ, ଗ୍ରେଡିଂ, OCV, DCIR, ସଜାଣି ଏବଂ ଗୋଦାମ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟାଟେରୀ ସକ୍ରିୟକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଦାୟୀ।
ସମାବେଶ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲାମିନେଟିଂ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପକରଣ ପାରାମିଟର
| ଉପକରଣ କ୍ଷମତା | ≥୧୫PPM/ସ୍ଲାଇସ୍ | ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍କୃଷ୍ଟତା ହାର | ≥୯୯% |
| ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ହାର | ≥୯୮% | ||
| ସୁସଙ୍ଗତତା ପରିସର | କୋଷ ଓସାର: ୧୦୦-୨୨୦ମିମି କୋଷ ଉଚ୍ଚତା: ୯୦-୨୨୫ମିମି କୋଷ ଘନତା: ୨୦-୮୦ମିମି | ||
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟାଂଶ
୧) MES ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଡିଜିଟାଲାଇଜେସନ୍, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ;
2) ଦୃଢ଼ ସ୍ଥିରତା, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସାଂରଚନିକ ଡିଜାଇନ୍, ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ହ୍ରାସିତ ବିଫଳତା ହାର;
3) ଦୃଢ଼ ନମନୀୟତା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟାଟେରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାସଲ କରିବା;
୪) ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍।


