Планування виробництва призматичних клітин
Планування виробництва призматичних комірок - розробка макета
Планування виробництва призматичних клітин
| 01 | Змішування |
| 02 | Покриття |
| 03 | Календар |
| 04 | Розрізання |
| 05 | Висічка |
| 06 | Намотування/Укладання |
| 07 | Тунельна піч |
| 08 | Гаряче пресування |
| 09 | Рентгенівське обстеження |
| 10 | Сполучення |
| 11 | Ультразвукове зварювання |
| 12 | Зварювання роз'ємів |
| 13 | Майларове обгортання |
| 14 | Вставлення банки та попереднє зварювання |
| 15 | Зварювання ковпачків |
| 16 | 1-ша перевірка на витік |
| 17 років | Вакуумне випікання |
| 18 років | 1-й EL-впорскування |
| 19 років | Витримка при високій температурі |
| 20 | Формування |
| 21 рік | 2-й EL-впорскування |
| 22 | Зварювання герметичних цвяхів |
| 23 | Остаточна перевірка на витоки |
| 24 | Очікування в режимі реального часу |
| 25 | Оцінювання |
| 26 | Тест варіатора (CVT) |
| 27 | Обгортання |
Опис виробничої лінії
Загальне рішення для масової виробничої лінії літієвих акумуляторів підходить як для виробництва літій-іонних акумуляторів, так і для складання акумуляторних блоків.
Виробництво акумуляторів складається з трьох секцій:
Електродна секція в основному складається з такого обладнання, як змішувальне, покриття, прокатка, розрізання та висікання, яке в основному завершує виробництво електродних листів;
Складальна дільниця складається з обладнання для штабелювання/намотування, зварювання, вставки оболонки, випікання, електролітичного впорскування та іншого обладнання, яке в основному відповідає за виробництво акумуляторів;
Етап формування складається з формування, сортування, OCV (оцінки придатності), DCIR (контрольної обробки даних), сортування та складської логістики, головним чином відповідальних за процес активації акумулятора.
На етапі складання можна вибрати два різні процеси: намотування та ламінування, відповідно до вимог.
Параметр обладнання
| Потужність обладнання | ≥15 ppm/зріз | Показник якості продукту | ≥99% |
| Коефіцієнт використання обладнання | ≥98% | ||
| Діапазон сумісності | Ширина комірки: 100-220 мм Висота комірки: 90-225 мм Товщина комірки: 20-80 мм | ||
Основні характеристики виробничої лінії
1) Система управління MES, цифровізація виробничого процесу, підвищення ефективності та якості;
2) Висока стійкість, оптимізований конструкційний дизайн, покращена експлуатаційна стабільність та знижений рівень відмов;
3) Висока гнучкість, сумісність з різними типами акумуляторів, що забезпечує швидку зміну;
4) Індивідуальний дизайн на основі вимог замовника та процесу виробничої лінії.