Productieplanning voor prismatische cellen
Productieplanning met prismatische cellen - Lay-outontwerp
Productieplanning voor prismatische cellen
| 01 | Mengen |
| 02 | Coating |
| 03 | Agenda |
| 04 | Insnijden |
| 05 | Stanssnijden |
| 06 | Oprollen/Stapelen |
| 07 | Tunneloven |
| 08 | Warm persen |
| 09 | Röntgenonderzoek |
| 10 | Koppelen |
| 11 | Ultrasoon lassen |
| 12 | Verbindingslas |
| 13 | Mylar-verpakking |
| 14 | Inbrengen van blik en voorlassen |
| 15 | Kaplassen |
| 16 | Eerste lekdetectie-inspectie |
| 17 | Vacuümbakken |
| 18 | 1e EL-injectie |
| 19 | Hoge temperatuur |
| 20 | Vorming |
| 21 | 2e EL-injectie |
| 22 | Afdichten van spijkerlassen |
| 23 | Eindinspectie op lekkage |
| 24 | RT Standby |
| 25 | Beoordeling |
| 26 | CVT-test |
| 27 | Verpakking |
Beschrijving van de productielijn
De totaaloplossing voor de massaproductielijn van lithiumbatterijen is geschikt voor zowel de fabricage van lithium-ionbatterijen als de assemblage van batterijpakketten.
De batterijproductie is opgebouwd uit drie secties:
De elektrodeafdeling bestaat hoofdzakelijk uit apparatuur voor mengen, coaten, walsen, snijden en stansen, waarmee hoofdzakelijk de productie van elektrodeplaten wordt voltooid;
De assemblageafdeling bestaat uit apparatuur voor het stapelen/wikkelen, lassen, inbrengen van de behuizing, bakken, EL-injectie en andere processen, en is hoofdzakelijk verantwoordelijk voor de batterijproductie;
De vormingsfase omvat vorming, sortering, OCV, DCIR, sortering en magazijnlogistiek, en is hoofdzakelijk verantwoordelijk voor het activeringsproces van de batterij.
Tijdens de assemblagefase kan, afhankelijk van de eisen, gekozen worden uit twee verschillende processen: wikkelen en lamineren.
Apparatuurparameters
| Capaciteit van de apparatuur | ≥15 ppm/plakje | Productuitmuntendheidspercentage | ≥99% |
| benuttingsgraad van de apparatuur | ≥98% | ||
| Compatibiliteitsbereik | Celbreedte: 100-220 mm Celhoogte: 90-225 mm Celdikte: 20-80 mm | ||
Hoogtepunten van de productielijn
1) MES-managementsysteem, digitalisering van het productieproces, verbetert de efficiëntie en kwaliteit;
2) Sterke stabiliteit, geoptimaliseerd constructief ontwerp, verbeterde operationele stabiliteit en een lager uitvalpercentage;
3) Grote flexibiliteit, compatibel met meerdere soorten batterijen, waardoor snel wisselen mogelijk is;
4) Ontwerp op maat, gebaseerd op de eisen van de klant en het productieproces.