Prismaattisten solujen valmistussuunnittelu
Prismaattisten kennojen valmistussuunnittelu - Layout Design
Prismaattisten solujen valmistussuunnittelu
| 01 | Sekoitus |
| 02 | Pinnoite |
| 03 | Kalenterointi |
| 04 | Viiltoleikkaus |
| 05 | Stanssaus |
| 06 | Käämitys/Pinoaminen |
| 07 | Tunneliuuni |
| 08 | Kuumapuristus |
| 09 | Röntgentesti |
| 10 | Pariliitos |
| 11 | Ultraäänihitsaus |
| 12 | Liittimen hitsaus |
| 13 | Mylar-kääre |
| 14 | Tölkin asettaminen ja esihitsaus |
| 15 | Korkin hitsaus |
| 16 | 1. vuototarkastus |
| 17 | Tyhjiöpaisto |
| 18 | 1. EL.-injektio |
| 19 | Korkean lämpötilan seisonta |
| 20 | Muodostuminen |
| 21 | 2. EL.-injektio |
| 22 | Tiivistysnaulojen hitsaus |
| 23 | Loppuvuototarkastus |
| 24 | RT-valmiustila |
| 25 | Arvostelu |
| 26 | CVT-testi |
| 27 | Kääriminen |
Valmistuslinjan kuvaus
Litium-ioniakkujen massatuotantolinjan kokonaisratkaisu soveltuu sekä litiumioniakkujen valmistukseen että akkupakettien kokoonpanoon.
Akkujen tuotanto kootaan kolmessa osassa:
Elektrodiosa koostuu pääasiassa laitteista, kuten sekoittamisesta, päällystämisestä, valssaamisesta, leikkaamisesta ja stanssaamisesta, jotka pääasiassa viimeistelevät elektrodilevyjen tuotannon;
Kokoonpano-osa koostuu pinoamisesta/kelaamisesta, hitsauksesta, kuorien asettamisesta, paistamisesta, EL-ruiskutuksesta ja muista laitteista, jotka vastaavat pääasiassa akkujen tuotannosta;
Muodostusvaihe koostuu muodostuksesta, lajittelusta, OCV:stä, DCIR:stä, lajittelusta ja varastologistiikasta, jotka pääasiassa vastaavat akun aktivointiprosessista.
Kokoonpanovaiheessa voidaan valita vaatimusten mukaan kaksi eri prosessia, kelaus ja laminointi.
Laitteiden parametri
| Laitteiden kapasiteetti | ≥15 ppm/siivu | Tuotteen erinomaisuusaste | ≥99 % |
| Laitteiden käyttöaste | ≥98 % | ||
| Yhteensopivuusalue | Solun leveys: 100–220 mm Solun korkeus: 90–225 mm Solun paksuus: 20–80 mm | ||
Valmistuslinjan kohokohdat
1) MES-hallintajärjestelmä, tuotantoprosessin digitalisointi, parantaa tehokkuutta ja laatua;
2) Vahva vakaus, optimoitu rakennesuunnittelu, parannettu toiminnan vakaus ja pienempi vikaantumisaste;
3) Vahva joustavuus, yhteensopiva useiden erityyppisten akkujen kanssa, mikä mahdollistaa nopean vaihdon;
4) Räätälöity suunnittelu asiakkaan vaatimusten ja tuotantolinjan prosessin perusteella.