پرزمیٹک سیل مینوفیکچرنگ پلاننگ
پرزمیٹک سیل مینوفیکچرنگ پلاننگ - لے آؤٹ ڈیزائن
پرزمیٹک سیل مینوفیکچرنگ پلاننگ
| 01 | اختلاط |
| 02 | کوٹنگ |
| 03 | کیلنڈرنگ |
| 04 | slitting |
| 05 | کاٹنا مرنا |
| 06 | سمیٹنا/اسٹیک کرنا |
| 07 | ٹنل فرنس |
| 08 | ہاٹ پریسنگ |
| 09 | ایکسرے ٹیسٹ |
| 10 | جوڑا بنانا |
| 11 | الٹراسونک ویلڈنگ |
| 12 | کنیکٹر ویلڈنگ |
| 13 | Mylar ریپنگ |
| 14 | کین اور پری ویلڈنگ ڈالنا |
| 15 | کیپ ویلڈنگ |
| 16 | 1st رساو معائنہ |
| 17 | ویکیوم بیکنگ |
| 18 | 1st EL. انجیکشن |
| 19 | ہائی ٹمپریچر سٹینڈنگ |
| 20 | تشکیل |
| 21 | 2nd EL. انجیکشن |
| 22 | سیلنگ نیل ویلڈنگ |
| 23 | آخری رساو معائنہ |
| 24 | RT اسٹینڈ بائی |
| 25 | درجہ بندی |
| 26 | سی وی ٹی ٹیسٹ |
| 27 | لپیٹنا |
مینوفیکچرنگ لائن کی تفصیل
لتیم بیٹری ماس پروڈکشن لائن کا مجموعی حل لتیم آئن بیٹریوں کی تیاری کے ساتھ ساتھ بیٹری پیک کی اسمبلی کے لیے موزوں ہے۔
بیٹری کی پیداوار تین حصوں میں جمع ہے:
الیکٹروڈ سیکشن بنیادی طور پر سازوسامان پر مشتمل ہے جیسے مکسنگ، کوٹنگ، رولنگ، سلٹنگ، اور ڈائی کٹنگ، جو بنیادی طور پر الیکٹروڈ شیٹس کی تیاری کو مکمل کرتے ہیں۔
اسمبلی سیکشن اسٹیکنگ/وائنڈنگ، ویلڈنگ، شیل انسرشن، بیکنگ، ای ایل پر مشتمل ہے۔ انجکشن اور دیگر سامان، بنیادی طور پر بیٹری کی پیداوار کے لئے ذمہ دار؛
تشکیل کا مرحلہ تشکیل، درجہ بندی، OCV، DCIR، چھانٹنا، اور گودام لاجسٹکس پر مشتمل ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر بیٹری کو چالو کرنے کے عمل کے لیے ذمہ دار ہے۔
اسمبلی کے مرحلے کے دوران، دو مختلف عمل، سمیٹنا اور لیمینٹنگ، ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
آلات کا پیرامیٹر
| سامان کی گنجائش | ≥15PPM/ٹکڑا | مصنوعات کی عمدہ شرح | ≥99% |
| آلات کے استعمال کی شرح | ≥98% | ||
| مطابقت کی حد | سیل کی چوڑائی: 100-220 ملی میٹر سیل کی اونچائی: 90-225 ملی میٹر سیل کی موٹائی: 20-80 ملی میٹر | ||
مینوفیکچرنگ لائن کی جھلکیاں
1) MES مینجمنٹ سسٹم، پروڈکشن کے عمل کی ڈیجیٹلائزیشن، کارکردگی اور معیار کو بہتر بناتا ہے۔
2) مضبوط استحکام، بہتر ساختی ڈیزائن، بہتر آپریشنل استحکام اور ناکامی کی شرح میں کمی؛
3) مضبوط لچک، متعدد قسم کی بیٹریوں کے ساتھ ہم آہنگ، فوری تبدیلی کو حاصل کرنا؛
4) کسٹمر کی ضروریات اور پیداوار لائن کے عمل پر مبنی اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن.