Pianificazione della produzione di celle prismatiche
Pianificazione della produzione di celle prismatiche - Progettazione del layout
Pianificazione della produzione di celle prismatiche
| 01 | Miscelazione |
| 02 | Rivestimento |
| 03 | Calendario |
| 04 | Taglio |
| 05 | Fustellatura |
| 06 | Avvolgimento/Impilamento |
| 07 | Forno a tunnel |
| 08 | Pressatura a caldo |
| 09 | Esame radiografico |
| 10 | Abbinamento |
| 11 | Saldatura a ultrasuoni |
| 12 | Saldatura dei connettori |
| 13 | Involucro in mylar |
| 14 | Inserimento della lattina e pre-saldatura |
| 15 | Saldatura a cappuccio |
| 16 | Prima ispezione per perdite |
| 17 | Cottura sottovuoto |
| 18 | 1a iniezione EL. |
| 19 | Stare in piedi ad alta temperatura |
| 20 | Formazione |
| 21 | 2a iniezione EL. |
| 22 | Saldatura dei chiodi di tenuta |
| 23 | Ispezione finale per la verifica delle perdite |
| 24 | RT Standby |
| 25 | Valutazione |
| 26 | Test CVT |
| 27 | Incartare |
Descrizione della linea di produzione
La soluzione complessiva per la linea di produzione in serie di batterie al litio è adatta sia alla produzione di batterie agli ioni di litio che all'assemblaggio di pacchi batteria.
La produzione delle batterie è suddivisa in tre sezioni:
La sezione degli elettrodi è composta principalmente da apparecchiature quali miscelazione, rivestimento, laminazione, taglio e fustellatura, che completano la produzione dei fogli di elettrodi;
La sezione di assemblaggio è composta da apparecchiature per l'impilamento/avvolgimento, la saldatura, l'inserimento del guscio, la cottura, l'iniezione di elettroliti e altre attività, ed è principalmente responsabile della produzione di batterie;
La fase di formazione comprende la formazione, la classificazione, l'OCV, il DCIR, lo smistamento e la logistica di magazzino, ed è principalmente responsabile del processo di attivazione della batteria.
Durante la fase di assemblaggio, a seconda delle esigenze, è possibile selezionare due processi differenti: avvolgimento e laminazione.
Parametri dell'apparecchiatura
| Capacità delle apparecchiature | ≥15 PPM/fetta | Tasso di eccellenza del prodotto | ≥99% |
| Tasso di utilizzo delle attrezzature | ≥98% | ||
| Gamma di compatibilità | Larghezza della cella: 100-220 mm Altezza della cella: 90-225 mm Spessore della cella: 20-80 mm | ||
Punti salienti della linea di produzione
1) Il sistema di gestione MES, la digitalizzazione del processo produttivo, migliora l'efficienza e la qualità;
2) Elevata stabilità, progettazione strutturale ottimizzata, maggiore stabilità operativa e riduzione del tasso di guasti;
3) Elevata flessibilità, compatibile con molteplici tipi di batterie, che consente un cambio rapido;
4) Progettazione personalizzata in base alle esigenze del cliente e al processo della linea di produzione.