برنامهریزی تولید سلولهای منشوری
برنامهریزی تولید سلول منشوری - طراحی چیدمان
برنامهریزی تولید سلولهای منشوری
| 01 | مخلوط کردن |
| 02 | پوشش |
| ۰۳ | تقویم |
| 04 | برش |
| 05 | برش قالب |
| ۰۶ | سیم پیچ/انباشته سازی |
| 07 | کوره تونلی |
| ۰۸ | پرس گرم |
| ۰۹ | آزمایش اشعه ایکس |
| ۱۰ | جفت شدن |
| ۱۱ | جوشکاری التراسونیک |
| ۱۲ | جوشکاری کانکتور |
| ۱۳ | بسته بندی مایلار |
| ۱۴ | قرار دادن قوطی و پیش جوشکاری |
| ۱۵ | جوشکاری کلاهک |
| ۱۶ | بازرسی نشتی اول |
| ۱۷ | پخت در خلاء |
| ۱۸ | تزریق اول EL |
| ۱۹ | ایستادن در دمای بالا |
| ۲۰ | تشکیل |
| ۲۱ | تزریق دوم EL |
| ۲۲ | جوشکاری میخ آب بندی |
| ۲۳ | بازرسی نهایی نشتی |
| ۲۴ | آماده به کار RT |
| ۲۵ | درجه بندی |
| ۲۶ | تست CVT |
| ۲۷ | بسته بندی |
شرح خط تولید
راهحل کلی برای خط تولید انبوه باتری لیتیومی، هم برای ساخت باتریهای لیتیوم-یونی و هم برای مونتاژ بستههای باتری مناسب است.
تولید باتری در سه بخش مونتاژ میشود:
بخش الکترود عمدتاً از تجهیزاتی مانند مخلوط کردن، پوششدهی، نورد، برش و برش قالبی تشکیل شده است که عمدتاً تولید ورقهای الکترود را تکمیل میکنند.
بخش مونتاژ شامل تجهیزات انباشت/سیمپیچی، جوشکاری، جایگذاری پوسته، پخت، تزریق الکتروشیمیایی و سایر تجهیزات است که عمدتاً مسئول تولید باتری هستند.
مرحله شکلگیری شامل شکلگیری، درجهبندی، OCV، DCIR، مرتبسازی و تدارکات انبار است که عمدتاً مسئول فرآیند فعالسازی باتری است.
در مرحله مونتاژ، دو فرآیند مختلف، پیچیدن و لمینت کردن، میتوانند مطابق با الزامات انتخاب شوند.
پارامتر تجهیزات
| ظرفیت تجهیزات | ≥15PPM/برش | نرخ تعالی محصول | ≥۹۹٪ |
| نرخ استفاده از تجهیزات | ≥۹۸٪ | ||
| محدوده سازگاری | عرض سلول: ۱۰۰-۲۲۰ میلیمتر ارتفاع سلول: ۹۰-۲۲۵ میلیمتر ضخامت سلول: ۲۰-۸۰ میلیمتر | ||
نکات برجسته خط تولید
۱) سیستم مدیریت MES، دیجیتالی شدن فرآیند تولید، بهبود کارایی و کیفیت؛
2) پایداری قوی، طراحی ساختاری بهینه، بهبود پایداری عملیاتی و کاهش میزان خرابی؛
۳) انعطافپذیری قوی، سازگار با انواع مختلف باتری، دستیابی به تغییر سریع؛
4) طراحی سفارشی بر اساس نیاز مشتری و فرآیند خط تولید.