Leave Your Message
Kompleksowe rozwiązania szkoleniowe i sortowania wydajności dla ogniw kieszeniowych
Sprzęt do szkolenia i klasyfikacji pojemności baterii

Kompleksowe rozwiązania szkoleniowe i sortowania wydajności dla ogniw kieszeniowych

Pengjin oferuje zaawansowane, gotowe rozwiązania do formowania ogniw w opakowaniach i sortowania pojemności, a także zautomatyzowane linie Battery PACK do produkcji baterii litowych. Nasze systemy obejmują cały proces, od sortowania i testowania ogniw, przez montaż modułów, lutowanie, finalną integrację PACK, po kontrolę.
Dzięki inteligentnej automatyzacji i precyzyjnemu sterowaniu, rozwiązania Pengjin podnoszą wydajność produkcji, obniżają koszty pracy i zapewniają stałą jakość. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz kompletnego, gotowego rozwiązania Battery PACK, czy konkretnego modułu automatyki, nasze elastyczne, modułowe systemy bezproblemowo integrują się z Twoją linią produkcyjną. Zaufaj Pengjin, aby usprawnić produkcję akumulatorów dzięki inteligentniejszym, bezpieczniejszym i szybszym rozwiązaniom.

    Opis

    1. Seryjna aplikacja technologii formowania przyrządów do ogniw worełkowych.

    2. Standardowa maszyna do formowania poziomego akumulatorów akumulatorowych osiąga wydajność 17 ppm na jednostkę, podczas gdy cała linia szkoleń i klasyfikacji według pojemności osiąga 71 ppm.

    3. Elastyczna konfiguracja czasu cyklu i liczby urządzeń zgodnie z potrzebami klienta.

    4. Wysoka kompatybilność z wieloma typami baterii, duża wszechstronność i krótki czas zmiany modelu.


    Zalety rozwiązania

    1. Wysoka wydajność

    • Elastyczna możliwość sortowania:

      • Adaptacyjny system mocowania idealnie dopasowuje się do tolerancji grubości komórek woreczków (±0,2 mm), zapewniając wydajność sortowania na poziomie 240 ppm.

      • Obsługuje szeroki zakres prądu znamionowego 0,5C do 3C, nadaje się do zastosowań w energetyce i magazynowaniu energii.

    • Precyzyjna kontrola treningu:

      • Własny proces szkoleniowy z informacją zwrotną o ciśnieniu i regulacją ciśnienia w urządzeniu w czasie rzeczywistym (50–300 kg), zapewniając stałą impedancję styku.

      • Dokładność wykrywania napięcia ±1 mV, dokładność klasyfikacji według pojemności ±0,3%, I 50% lepszy zgodnie ze standardami branżowymi.


    2. Dedykowany system zarządzania bezpieczeństwem

    • Trójwymiarowy monitoring bezpieczeństwa:

      • Integracja monitorowania rozszerzalności grubości (±0,05 mm), skanowania temperatury powierzchni (±0,5 °C) i wykrywania ciśnienia wewnętrznego (±50 Pa).

      • Czas reakcji automatycznej izolacji 100 milisekund w przypadku komórek anomalnych, przekraczających wymagania certyfikacyjne UL1973.

    • Pakiet procesów zapobiegających pęcznieniu:

      • Wieloetapowe formowanie próżniowe (regulowane od –80 kPa pod ciśnieniem atmosferycznym), co skutecznie zapobiega rozkładowi elektrolitu, zmniejszając szybkość pęcznienia .


    3. Inteligentne rozwiązania

    • Elastyczny system logistyczny:

      • Metoda podawania poprzez adsorpcję próżniową i wyrównanie wizualne, zgodna ze zmianami grubości komórek woreczka (0,3–1,2 mm).

      • Klasyfikacja jakości oparta na sztucznej inteligencji, która automatycznie identyfikuje wady charakterystyczne dla danej torebki, takie jak zagięcia na zakładkach i zarysowania na folii aluminiowej.

    • Modułowa architektura klasyfikacji:

      • Pojedyncza szafka obsługuje elastyczną konfigurację 8–32 kanałów, kompatybilny z ogniwami kieszeniowymi 30–300Ah.

      • Czas zmiany modelu 15 minut, idealny do produkcji pilotażowej i małoseryjnej.


    4. Energooszczędna konstrukcja

    • Hybrydowy odzysk energii:

      • Sprawność odzysku energii rozładowania ≥ 90% dla ogniw worełkowych o dużej gęstości energii.

      • O 40% bardziej wydajny energetycznie lepsze od rozwiązań tradycyjnych.

    • Inteligentny tryb czuwania:

      • Automatyczne przejście w stan niskiego poboru mocy podczas przerw w produkcji, pobór mocy w trybie czuwania 5 kWh.


    5. Pełne zarządzanie danymi cyklu życia

    • Kompleksowe zarządzanie cyklem życia:

      • Monitorowanie krzywych ciśnienia formacji, historii zmian grubości i charakterystyk OCV każdej komórki.

      • Utworzenie modelu prognozowania długości życia na podstawie współczynnika rozszerzalności właściwej komórek kieszonkowych.

    • System cyfrowego bliźniaka:

      • Symulacja w czasie rzeczywistym rozkładu naprężeń 3D podczas procesu formowania, optymalizująca parametry procesu.