System destylacji NMP
Zakres:
⩥ Produkcja akumulatorów litowo-jonowych: oczyszczanie odpadów NMP z procesu powlekania osadu elektrodowego.
⩥ Przemysł farmaceutyczny: oczyszczanie NMP stosowanego jako rozpuszczalnik reakcji lub substancja pomocnicza.
⩥ Produkcja elektroniki i półprzewodników: recykling NMP w procesach usuwania i czyszczenia fotorezystorów.
⩥ Recykling baterii: oczyszczanie odpadów NMP z procesów recyklingu baterii.
Zalety sprzętu:
⩥ Czystość destylacji przekraczająca 99,9%, spełniająca wymagania produkcyjne dla wysokiej klasy baterii litowych.
⩥ Elastyczność operacyjna: System destylacji potrzebuje około 12 godzin od momentu uruchomienia do osiągnięcia stanu ustalonego i około 4 godzin przy normalnym wyłączeniu; ilość podawanego materiału może wynosić od 60% do 120% wartości projektowej.
⩥ Stabilna praca: Zastosowanie DCS z automatyczną kontrolą i rozsądną regulacją parametrów PID; górne i dolne wartości alarmowe dla krytycznych temperatur i poziomów cieczy, zapewniające stabilny proces.
⩥ Niskie koszty operacyjne: koszt destylacji w zakładzie jest o 50% niższy niż w przypadku przetwarzania zewnętrznego.
Początek procesu:
Jeśli mieszaninę ogrzewa się do wrzenia z częściowym odparowaniem, składniki o wysokiej lotności (o niskiej temperaturze wrzenia, „lekkie”) są bardziej skoncentrowane w fazie gazowej niż w fazie ciekłej, podczas gdy składniki o niskiej lotności (o wysokiej temperaturze wrzenia, „ciężkie”) są bardziej skoncentrowane w fazie ciekłej. Podczas kondensacji parowej stężenie ciężkich składników w kondensacie jest wyższe niż w parze i odwrotnie. Po wielokrotnym częściowym odparowaniu i kondensacji, stosunkowo czyste lekkie składniki uzyskuje się w fazie gazowej, a stosunkowo czyste ciężkie składniki w fazie ciekłej.
Przebieg procesu:
-
Proces destylacji trójwieżowej NMP

-
Proces destylacji NMP w dwóch wieżach



