سیستم تقطیر NMP
محدوده:
⩥ تولید باتری لیتیوم-یون: تصفیه ضایعات NMP از فرآیند پوشش لجن الکترود.
⩥ صنعت داروسازی: خالصسازی NMP که به عنوان حلال یا مادهی جانبی واکنش استفاده میشود.
⩥ تولید الکترونیک و نیمههادی: بازیافت NMP در فرآیندهای حذف و تمیز کردن مقاومت نوری.
⩥ بازیافت باتری: تصفیه ضایعات NMP حاصل از فرآیندهای بازیافت باتری.
مزایای تجهیزات:
⩥ خلوص تقطیر بیش از ۹۹.۹٪، مطابق با الزامات تولید باتریهای لیتیومی رده بالا.
⩥ انعطافپذیری عملیاتی: سیستم تقطیر تقریباً ۱۲ ساعت از زمان راهاندازی تا حالت پایدار و حدود ۴ ساعت برای خاموشی عادی طول میکشد؛ مقدار خوراک میتواند بین ۶۰٪ تا ۱۲۰٪ از طراحی متغیر باشد.
⩥ عملکرد پایدار: استفاده از DCS با کنترل خودکار و تنظیم معقول پارامترهای PID؛ مقادیر هشدار بالا و پایین برای دماها و سطوح بحرانی مایع، تضمین یک فرآیند پایدار.
⩥ هزینه عملیاتی پایین: هزینه تقطیر در کارخانه ۵۰٪ کمتر از فرآوری خارجی است.
آغاز فرآیند:
اگر مخلوط با تبخیر جزئی تا نقطه جوش حرارت داده شود، اجزای بسیار فرار (نقاط جوش پایین، اجزای «سبک») در فاز بخار بیشتر از فاز مایع متمرکز میشوند، در حالی که اجزای کم فرار (نقاط جوش بالا، اجزای «سنگین») در فاز مایع متمرکزتر میشوند. در طول چگالش بخار، غلظت اجزای سنگین در میعانات بیشتر از بخار است و برعکس. پس از چندین تبخیر و چگالش جزئی، اجزای سبک نسبتاً خالص در فاز بخار و اجزای سنگین نسبتاً خالص در فاز مایع به دست میآیند.
جریان فرآیند:
-
فرآیند تقطیر سه برجی NMP
-
فرآیند تقطیر NMP دو برجی
