Система дистилляции NMP

Объем:
⩥ Производство литий-ионных батарей: очистка отходов NMP, образующихся в процессе нанесения покрытия на электродный шлам.
⩥ Фармацевтическая промышленность: очистка NMP, используемого в качестве реакционного растворителя или вспомогательного вещества.
⩥ Производство электроники и полупроводников: переработка NMP в процессах удаления и очистки фоторезисторов.
⩥ Переработка батарей: очистка отходов NMP, образующихся в процессе переработки батарей.

Преимущества оборудования:
⩥ Чистота дистилляции превышает 99,9%, что соответствует производственным требованиям для высококачественных литиевых батарей.
⩥ Эксплуатационная гибкость: системе дистилляции требуется приблизительно 12 часов от запуска до достижения установившегося режима и около 4 часов для нормального останова; количество подаваемого сырья может варьироваться от 60% до 120% от проектного значения.
⩥ Стабильная работа: Использование системы DCS с автоматическим управлением и разумной настройкой параметров ПИД-регулятора; верхние и нижние пороговые значения аварийной сигнализации для критических температур и уровней жидкости, обеспечивающие стабильность процесса.
⩥ Низкие эксплуатационные расходы: стоимость дистилляции на заводе на 50% ниже, чем при внешней переработке.

Начало процесса:
При нагревании смеси до кипения с частичным испарением высоколетучие компоненты (с низкими температурами кипения, «легкие» компоненты) концентрируются в паровой фазе сильнее, чем в жидкой, тогда как низколетучие компоненты (с высокими температурами кипения, «тяжелые» компоненты) концентрируются в жидкой фазе сильнее. При конденсации пара концентрация тяжелых компонентов в конденсате выше, чем в паре, и наоборот. После многократных частичных испарений и конденсаций в паровой фазе получаются относительно чистые легкие компоненты, а в жидкой фазе — относительно чистые тяжелые компоненты.

Технологический процесс:

• Трехбашенный процесс дистилляции NMP

• Двухбашенный процесс дистилляции NMP