NMP స్వేదన వ్యవస్థ

పరిధి:
⩥ లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ తయారీ: ఎలక్ట్రోడ్ స్లడ్జ్ కోటింగ్ ప్రక్రియ నుండి NMP వ్యర్థాల శుద్ధీకరణ.
⩥ ఔషధ పరిశ్రమ: చర్య ద్రావకం లేదా సహాయక పదార్థంగా ఉపయోగించే NMP యొక్క శుద్ధీకరణ.
⩥ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీ: ఫోటోరెసిస్టర్ తొలగింపు మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలలో NMP రీసైక్లింగ్.
⩥ బ్యాటరీ రీసైక్లింగ్: బ్యాటరీ రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియల నుండి వెలువడే NMP వ్యర్థాల శుద్ధీకరణ.

పరికరాల ప్రయోజనాలు:
⩥ 99.9% కంటే ఎక్కువ స్వేదన స్వచ్ఛత, ఉన్నత శ్రేణి లిథియం బ్యాటరీల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది.
⩥ కార్యాచరణ సౌలభ్యం: డిస్టిలేషన్ సిస్టమ్ ప్రారంభం నుండి స్థిర స్థితికి చేరుకోవడానికి సుమారు 12 గంటలు మరియు సాధారణ షట్‌డౌన్‌కు సుమారు 4 గంటల సమయం తీసుకుంటుంది; ఫీడ్ పరిమాణం డిజైన్‌లో 60% నుండి 120% వరకు మారవచ్చు.
⩥ స్థిరమైన పనితీరు: ఆటోమేటిక్ నియంత్రణతో కూడిన DCS వాడకం మరియు PID పారామితుల సహేతుకమైన సర్దుబాటు; కీలకమైన ద్రవ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు స్థాయిల కోసం ఎగువ మరియు దిగువ అలారం విలువలు, స్థిరమైన ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తాయి.
తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు: ప్లాంట్‌లో స్వేదనం చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు, బయట చేసే ప్రక్రియ కంటే 50% తక్కువ.

ప్రక్రియ ప్రారంభం:
మిశ్రమాన్ని పాక్షిక బాష్పీభవనంతో మరిగేంత వరకు వేడి చేసినప్పుడు, అధిక బాష్పీభవనశీలత గల భాగాలు (తక్కువ మరిగే స్థానాలు, "తేలికైన" భాగాలు) ద్రవ దశ కంటే ఆవిరి దశలో అధిక సాంద్రతతో ఉంటాయి, అయితే తక్కువ బాష్పీభవనశీలత గల భాగాలు (అధిక మరిగే స్థానాలు, "భారీ" భాగాలు) ద్రవ దశలో అధిక సాంద్రతతో ఉంటాయి. ఆవిరి ఘనీభవనం సమయంలో, ఆవిరి కంటే ఘనీభవించిన ద్రవంలో భారీ భాగాల సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా కూడా జరుగుతుంది. అనేక పాక్షిక బాష్పీభవనాలు మరియు ఘనీభవనాల తర్వాత, ఆవిరి దశలో సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన తేలికైన భాగాలు, మరియు ద్రవ దశలో సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన భారీ భాగాలు లభిస్తాయి.

ప్రక్రియ ప్రవాహం:

• NMP మూడు-టవర్ స్వేదన ప్రక్రియ

• రెండు-టవర్ NMP స్వేదన ప్రక్రియ