NMP ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ವ್ಯಾಪ್ತಿ:
⩥ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲಡ್ಜ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ NMP ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ.
⩥ ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ NMP ಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ.
⩥ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆ: ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ NMP ಮರುಬಳಕೆ.
⩥ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮರುಬಳಕೆ: ಬ್ಯಾಟರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ NMP ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:
⩥ 99.9% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಶುದ್ಧತೆ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
⩥ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆ: ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸುಮಾರು 12 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸುಮಾರು 4 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿನ್ಯಾಸದ 60% ಮತ್ತು 120% ನಡುವೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
⩥ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು PID ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ DCS ಬಳಕೆ; ನಿರ್ಣಾಯಕ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
⩥ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ: ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಬಾಹ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ 50% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭ:
ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕುದಿಯಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳು (ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳು, "ಬೆಳಕಿನ" ಘಟಕಗಳು) ದ್ರವ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಆವಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳು, "ಭಾರವಾದ" ಘಟಕಗಳು) ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆವಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಆವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಬಹು ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಗಳ ನಂತರ, ಆವಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಬೆಳಕಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:

• NMP ಮೂರು-ಗೋಪುರದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• ಎರಡು-ಗೋಪುರ NMP ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ