NMP distiliavimo sistema
Taikymo sritis:
⩥ Ličio jonų akumuliatorių gamyba: NMP atliekų valymas elektrodų nuosėdų dengimo procese.
⩥ Farmacijos pramonė: NMP, naudojamo kaip reakcijos tirpiklis arba pagalbinė medžiaga, valymas.
⩥ Elektronikos ir puslaidininkių gamyba: NMP perdirbimas fotorezistorių šalinimo ir valymo procesuose.
⩥ Baterijų perdirbimas: NMP atliekų, susidarančių baterijų perdirbimo procesuose, valymas.
Įrangos privalumai:
⩥ Distiliacijos grynumas viršija 99,9%, atitinkantis aukščiausios klasės ličio baterijų gamybos reikalavimus.
⩥ Veikimo lankstumas: Distiliavimo sistema nuo paleidimo iki pastovios būsenos pasiekia maždaug 12 valandų, o įprastas išjungimas – apie 4 valandas; tiekiamas kiekis gali svyruoti nuo 60 % iki 120 % projektinio kiekio.
⩥ Stabilus veikimas: DCS naudojimas su automatiniu valdymu ir pagrįstu PID parametrų reguliavimu; viršutinės ir apatinės aliarmo vertės kritinėms skysčio temperatūroms ir lygiams, užtikrinančios stabilų procesą.
⩥ Mažos eksploatavimo išlaidos: distiliavimo gamykloje kaina yra 50 % mažesnė nei išorinio apdorojimo.
Proceso pradžia:
Jei mišinys kaitinamas iki virimo su daliniu išgarinimu, labai lakūs komponentai (žemos virimo temperatūros, „lengvi“ komponentai) yra labiau koncentruoti garų fazėje nei skystojoje fazėje, o mažai lakūs komponentai (aukštos virimo temperatūros, „sunkūs“ komponentai) yra labiau koncentruoti skystojoje fazėje. Garų kondensacijos metu sunkiųjų komponentų koncentracija kondensate yra didesnė nei garuose ir atvirkščiai. Po daugkartinio dalinio išgarinimo ir kondensacijos garų fazėje gaunami santykinai gryni lengvi komponentai, o skystojoje fazėje – santykinai gryni sunkūs komponentai.
Proceso eiga:
-
NMP trijų bokštų distiliavimo procesas
-
Dviejų bokštų NMP distiliavimo procesas
