Turkish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
NMP Damıtma Sistemi
NMP Kurtarma ve VOC Kontrol Sistemleri
dfgerc1.jpg

NMP Damıtma Sistemi

Endüstriyel pil üretimi için güvenilir NMP çözücü geri kazanım ve saflaştırma sistemleri. Daha güvenli ve çevre dostu işlemler için özelleştirilmiş çözümler.

Pengjin Dünya çapındaki lityum pil fabrikaları için komple NMP damıtma sistemleri tedarikinde uzmanlaşmış bir firmayız. Solvent geri kazanım ekipmanı, teknik destek ve fabrika kurulumu dahil olmak üzere anahtar teslim çözümler sunuyoruz. Gelişmiş teknolojimizle üretim verimliliğini artırın, maliyetleri düşürün ve güvenli ve çevre dostu operasyonlar sağlayın. Pengjin.

    Bize Ulaşın

    Kapsam:
    ⩥ Lityum iyon pil üretimi: elektrot çamuru kaplama işleminden kaynaklanan NMP atığının saflaştırılması.
    ⩥ İlaç endüstrisi: reaksiyon çözücüsü veya yardımcı madde olarak kullanılan NMP'nin saflaştırılması.
    ⩥ Elektronik ve yarı iletken üretimi: Foto direnç sökme ve temizleme işlemlerinde NMP geri dönüşümü.
    ⩥ Pil geri dönüşümü: Pil geri dönüşüm süreçlerinden kaynaklanan NMP atıklarının arıtılması.

    Ekipmanın avantajları:
    ⩥ Damıtma saflığı %99,9'u aşmaktadır ve yüksek kaliteli lityum pillerin üretim gereksinimlerini karşılamaktadır.
    ⩥ Operasyonel esneklik: Damıtma sistemi, çalışmaya başladıktan kararlı duruma geçmesi için yaklaşık 12 saat, normal kapanma için ise yaklaşık 4 saat sürer; besleme miktarı, tasarımın %60 ile %120'si arasında değişebilir.
    ⩥ Kararlı çalışma: Otomatik kontrol ve PID parametrelerinin makul şekilde ayarlanmasıyla DCS kullanımı; kritik sıvı sıcaklıkları ve seviyeleri için üst ve alt alarm değerleri, istikrarlı bir proses sağlar.
    ⩥ Düşük işletme maliyeti: Tesis içinde damıtma maliyeti, dışarıda yapılan işleme göre %50 daha düşüktür.

    Sürecin başlangıcı:
    Karışım kısmi buharlaşma ile kaynama noktasına kadar ısıtılırsa, yüksek uçuculuktaki bileşenler (düşük kaynama noktaları, "hafif" bileşenler) sıvı faza göre buhar fazında daha yoğunlaşırken, düşük uçuculuktaki bileşenler (yüksek kaynama noktaları, "ağır" bileşenler) sıvı fazda daha yoğunlaşır. Buhar yoğunlaşması sırasında, yoğunlaşmış sıvıda ağır bileşenlerin konsantrasyonu buhardakinden daha yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Birden fazla kısmi buharlaşma ve yoğunlaşmadan sonra, buhar fazında nispeten saf hafif bileşenler ve sıvı fazda nispeten saf ağır bileşenler elde edilir.

    İşlem akışı:

    • NMP üç kuleli damıtma işlemi

    200.png

    • İki kuleli NMP damıtma işlemi

    201.png