एनएमपी आसवन प्रणाली

दायरा:
⩥ लिथियम-आयन बैटरी निर्माण: इलेक्ट्रोड स्लज कोटिंग प्रक्रिया से एनएमपी अपशिष्ट का शुद्धिकरण।
⩥ फार्मास्युटिकल उद्योग: प्रतिक्रिया विलायक या सहायक पदार्थ के रूप में प्रयुक्त एनएमपी का शुद्धिकरण।
⩥ इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर विनिर्माण: फोटोरेसिस्टर हटाने और सफाई प्रक्रियाओं में एनएमपी रीसाइक्लिंग।
⩥ बैटरी पुनर्चक्रण: बैटरी पुनर्चक्रण प्रक्रियाओं से प्राप्त एनएमपी अपशिष्ट का शुद्धिकरण।

इस उपकरण के लाभ:
⩥ आसवन शुद्धता 99.9% से अधिक है, जो उच्च श्रेणी की लिथियम बैटरियों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
⩥ परिचालन लचीलापन: आसवन प्रणाली को चालू होने से लेकर स्थिर अवस्था तक पहुंचने में लगभग 12 घंटे और सामान्य रूप से बंद होने में लगभग 4 घंटे लगते हैं; फ़ीड की मात्रा डिज़ाइन के 60% और 120% के बीच भिन्न हो सकती है।
⩥ स्थिर संचालन: स्वचालित नियंत्रण और पीआईडी ​​मापदंडों के उचित समायोजन के साथ डीसीएस का उपयोग; महत्वपूर्ण तरल तापमान और स्तरों के लिए ऊपरी और निचली अलार्म वैल्यू, एक स्थिर प्रक्रिया सुनिश्चित करती है।
⩥ कम परिचालन लागत: संयंत्र में आसवन की लागत बाहरी प्रसंस्करण की तुलना में 50% कम है।

प्रक्रिया की शुरुआत:
यदि मिश्रण को आंशिक वाष्पीकरण के साथ उबालने तक गर्म किया जाता है, तो उच्च वाष्पशीलता वाले घटक (कम क्वथनांक वाले, "हल्के" घटक) द्रव अवस्था की तुलना में वाष्प अवस्था में अधिक सांद्रित होते हैं, जबकि कम वाष्पशीलता वाले घटक (उच्च क्वथनांक वाले, "भारी" घटक) द्रव अवस्था में अधिक सांद्रित होते हैं। वाष्प संघनन के दौरान, संघनित द्रव में भारी घटकों की सांद्रता वाष्प की तुलना में अधिक होती है, और इसके विपरीत भी होता है। कई बार आंशिक वाष्पीकरण और संघनन के बाद, वाष्प अवस्था में अपेक्षाकृत शुद्ध हल्के घटक और द्रव अवस्था में अपेक्षाकृत शुद्ध भारी घटक प्राप्त होते हैं।

प्रक्रिया प्रवाह:

• एनएमपी तीन-टावर आसवन प्रक्रिया

• दो-टावर एनएमपी आसवन प्रक्रिया