Croatian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Sustav za destilaciju NMP-a
Sustavi za oporavak NMP-a i kontrolu VOC-a
dfgerc1.jpg

Sustav za destilaciju NMP-a

Pouzdani sustavi za regeneraciju i pročišćavanje NMP otopina za industrijsku proizvodnju baterija. Prilagođena rješenja za sigurnije i ekološki prihvatljivije poslovanje.

Pengjin Specijalizirani smo za isporuku kompletnih NMP sustava za destilaciju za tvornice litijevih baterija diljem svijeta. Nudimo rješenja po principu "ključ u ruke", uključujući opremu za oporavak otapala, tehničku podršku i tvorničku instalaciju. Poboljšajte učinkovitost proizvodnje, smanjite troškove i osigurajte sigurno i zeleno poslovanje uz našu naprednu tehnologiju. Pengjin.

    Kontaktirajte nas

    Opseg:
    Proizvodnja litij-ionskih baterija: pročišćavanje otpada NMP-a iz procesa premazivanja elektrodnog taloga.
    Farmaceutska industrija: pročišćavanje NMP-a koji se koristi kao reakcijsko otapalo ili pomoćna tvar.
    ⩥ Proizvodnja elektronike i poluvodiča: recikliranje NMP-a u procesima uklanjanja i čišćenja fotootpornika.
    ⩥ Recikliranje baterija: pročišćavanje otpada NMP-a iz procesa recikliranja baterija.

    Prednosti opreme:
    Čistoća destilacije veća od 99,9%, što zadovoljava proizvodne zahtjeve vrhunskih litijevih baterija.
    ⩥ Operativna fleksibilnost: Sustavu destilacije potrebno je otprilike 12 sati od pokretanja do stabilnog stanja i oko 4 sata za normalno gašenje; količina ulazne smjese može varirati između 60% i 120% projektirane količine.
    ⩥ Stabilan rad: Korištenje DCS-a s automatskim upravljanjem i razumnim podešavanjem PID parametara; gornje i donje vrijednosti alarma za kritične temperature i razine tekućine, osiguravajući stabilan proces.
    ⩥ Niski operativni troškovi: trošak destilacije u postrojenju je 50% niži od vanjske obrade.

    Početak procesa:
    Ako se smjesa zagrijava do vrenja uz djelomično isparavanje, lako hlapljive komponente (niske točke vrelišta, „lake“ komponente) koncentriranije su u parnoj fazi nego u tekućoj fazi, dok su komponente niske hlapljivosti (visoke točke vrelišta, „teške“ komponente) koncentriranije u tekućoj fazi. Tijekom kondenzacije pare, koncentracija teških komponenti u kondenzatu je veća nego u pari i obrnuto. Nakon višestrukih djelomičnih isparavanja i kondenzacija, u parnoj fazi dobivaju se relativno čiste lake komponente, a u tekućoj fazi relativno čiste teške komponente.

    Tijek procesa:

    • Proces destilacije NMP-a s tri tornja

    200.png

    • Proces destilacije NMP-a s dva tornja

    201.png