ระบบกลั่น NMP

ขอบเขต:
⩥ การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน: การทำให้บริสุทธิ์ของของเสีย NMP จากกระบวนการเคลือบตะกอนอิเล็กโทรด
⩥ อุตสาหกรรมยา: การทำให้บริสุทธิ์ของ NMP ซึ่งใช้เป็นตัวทำละลายปฏิกิริยาหรือสารช่วยในการผลิตยา
⩥ การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์: การรีไซเคิล NMP ในกระบวนการกำจัดและทำความสะอาดโฟโตรีซิสเตอร์
⩥ การรีไซเคิลแบตเตอรี่: การทำให้ของเสีย NMP จากกระบวนการรีไซเคิลแบตเตอรี่บริสุทธิ์

ข้อดีของอุปกรณ์:
⩥ ความบริสุทธิ์ในการกลั่นเกิน 99.9% ตรงตามข้อกำหนดการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมระดับไฮเอนด์
⩥ ความยืดหยุ่นในการใช้งาน: ระบบการกลั่นใช้เวลาประมาณ 12 ชั่วโมงตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงสภาวะคงที่ และประมาณ 4 ชั่วโมงสำหรับการปิดระบบตามปกติ ปริมาณสารป้อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ระหว่าง 60% ถึง 120% ของปริมาณที่ออกแบบไว้
⩥ การทำงานที่เสถียร: การใช้ DCS ที่มีการควบคุมอัตโนมัติและการปรับพารามิเตอร์ PID อย่างเหมาะสม ค่าสัญญาณเตือนบนและล่างสำหรับอุณหภูมิและระดับของเหลวที่สำคัญ ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการทำงานมีความเสถียร
⩥ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ: ต้นทุนการกลั่นภายในโรงงานต่ำกว่าการกลั่นภายนอกถึง 50%

จุดเริ่มต้นของกระบวนการ:
หากให้ความร้อนแก่สารผสมจนเดือดโดยมีการระเหยบางส่วน ส่วนประกอบที่มีความระเหยสูง (จุดเดือดต่ำ ส่วนประกอบ "เบา") จะมีความเข้มข้นในเฟสไอมากกว่าในเฟสของเหลว ในขณะที่ส่วนประกอบที่มีความระเหยต่ำ (จุดเดือดสูง ส่วนประกอบ "หนัก") จะมีความเข้มข้นในเฟสของเหลวมากกว่า ในระหว่างการควบแน่นของไอ ความเข้มข้นของส่วนประกอบหนักในสารควบแน่นจะสูงกว่าในไอ ​​และในทางกลับกัน หลังจากมีการระเหยและการควบแน่นบางส่วนหลายครั้ง จะได้ส่วนประกอบเบาที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ในเฟสไอ และส่วนประกอบหนักที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ในเฟสของเหลว

ขั้นตอนการทำงาน:

• กระบวนการกลั่นแบบสามหอ NMP

• กระบวนการกลั่น NMP แบบสองหอ