NMP வடிகட்டுதல் அமைப்பு

நோக்கம்:
⩥ லித்தியம்-அயன் மின்கல உற்பத்தி: மின்முனைச் சேறு பூச்சுச் செயல்முறையிலிருந்து உருவாகும் NMP கழிவுகளைத் தூய்மைப்படுத்துதல்.
⩥ மருந்துத் தொழில்: வினைக் கரைப்பான் அல்லது துணைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் NMP-ஐத் தூய்மைப்படுத்துதல்.
⩥ மின்னணுவியல் மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி: ஒளிமின்தடை நீக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளில் NMP மறுசுழற்சி.
⩥ மின்கல மறுசுழற்சி: மின்கல மறுசுழற்சி செயல்முறைகளிலிருந்து உருவாகும் NMP கழிவுகளைத் தூய்மைப்படுத்துதல்.

உபகரணத்தின் நன்மைகள்:
⩥ 99.9%-க்கும் அதிகமான காய்ச்சி வடித்தலின் தூய்மை, உயர்தர லித்தியம் பேட்டரிகளின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
⩥ செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை: காய்ச்சி வடிகட்டும் அமைப்பானது, இயங்கத் தொடங்கி சீரான நிலையை அடைய சுமார் 12 மணி நேரமும், இயல்பாக நிறுத்தப்படுவதற்கு சுமார் 4 மணி நேரமும் எடுத்துக்கொள்கிறது; அளிக்கப்படும் மூலப்பொருளின் அளவு, வடிவமைப்பின் 60% முதல் 120% வரை மாறுபடலாம்.
⩥ சீரான செயல்பாடு: தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய DCS-ஐப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் PID அளவுருக்களைத் தகுந்த முறையில் சரிசெய்தல்; முக்கியமான திரவ வெப்பநிலை மற்றும் மட்டங்களுக்கான மேல் மற்றும் கீழ் எச்சரிக்கை மதிப்புகள், ஒரு நிலையான செயல்முறையை உறுதிசெய்கின்றன.
⩥ குறைந்த இயக்கச் செலவு: ஆலையில் காய்ச்சி வடித்தலுக்கான செலவு, வெளிப்புறச் செயலாக்கத்தை விட 50% குறைவாகும்.

செயல்முறையின் தொடக்கம்:
கலவையை பகுதி ஆவியாக்கலுடன் கொதிக்க வைத்தால், அதிக ஆவியாகும் கூறுகள் (குறைந்த கொதிநிலை, "இலகுவான" கூறுகள்) திரவ நிலையை விட ஆவி நிலையில் அதிக செறிவடைகின்றன, அதே சமயம் குறைந்த ஆவியாகும் கூறுகள் (அதிக கொதிநிலை, "கனமான" கூறுகள்) திரவ நிலையில் அதிக செறிவடைகின்றன. ஆவி ஒடுக்கத்தின் போது, ​​ஒடுக்கப்பட்ட திரவத்தில் கனமான கூறுகளின் செறிவு ஆவியை விட அதிகமாகவும், நேர்மாறாகவும் இருக்கும். பல பகுதி ஆவியாக்கங்கள் மற்றும் ஒடுக்கங்களுக்குப் பிறகு, ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையான இலகுவான கூறுகள் ஆவி நிலையிலும், ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையான கனமான கூறுகள் திரவ நிலையிலும் பெறப்படுகின்றன.

செயல்முறை ஓட்டம்:

• NMP மூன்று கோபுர வடிகட்டுதல் செயல்முறை

• இரு கோபுர NMP வடிகட்டுதல் செயல்முறை