एनएमपी डिस्टिलेशन सिस्टम

व्याप्ती:
⩥ लिथियम-आयन बॅटरी उत्पादन: इलेक्ट्रोड स्लज कोटिंग प्रक्रियेतील NMP कचऱ्याचे शुद्धीकरण.
⩥ औषधनिर्माण उद्योग: अभिक्रिया द्रावक किंवा सहायक घटक म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या NMP चे शुद्धीकरण.
⩥ इलेक्ट्रॉनिक्स आणि सेमीकंडक्टर उत्पादन: फोटोरेसिस्टर काढणे आणि स्वच्छ करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये NMP पुनर्वापर.
⩥ बॅटरी पुनर्वापर: बॅटरी पुनर्वापर प्रक्रियेतून निर्माण होणाऱ्या NMP कचऱ्याचे शुद्धीकरण.

उपकरणाचे फायदे:
⩥ ९९.९% पेक्षा जास्त ऊर्ध्वपातन शुद्धता, उच्च श्रेणीच्या लिथियम बॅटरीच्या उत्पादन आवश्यकतांची पूर्तता करते.
⩥ कार्यान्वयन लवचिकता: डिस्टिलेशन प्रणालीला सुरू झाल्यापासून स्थिर स्थितीपर्यंत अंदाजे १२ तास लागतात आणि सामान्यपणे बंद होण्यासाठी सुमारे ४ तास लागतात; फीडचे प्रमाण डिझाइनच्या ६०% ते १२०% पर्यंत बदलू शकते.
⩥ स्थिर कार्यप्रणाली: स्वयंचलित नियंत्रणासह डीसीएसचा वापर आणि पीआयडी पॅरामीटर्सचे योग्य समायोजन; महत्त्वाच्या द्रव तापमानासाठी आणि पातळीसाठी वरची व खालची अलार्म मूल्ये, ज्यामुळे स्थिर प्रक्रिया सुनिश्चित होते.
⩥ कमी परिचालन खर्च: संयंत्रातील ऊर्ध्वपातनाचा खर्च बाह्य प्रक्रियेपेक्षा ५०% कमी असतो.

प्रक्रियेची सुरुवात:
जर मिश्रणाला अंशतः बाष्पीभवनासह उकळी येईपर्यंत तापवले, तर जास्त बाष्पशील घटक (कमी उत्कलन बिंदू असलेले, “हलके” घटक) द्रव अवस्थेपेक्षा बाष्प अवस्थेत अधिक प्रमाणात आढळतात, तर कमी बाष्पशील घटक (उच्च उत्कलन बिंदू असलेले, “जड” घटक) द्रव अवस्थेत अधिक प्रमाणात आढळतात. बाष्प संघननादरम्यान, संघनित द्रवातील जड घटकांचे प्रमाण बाष्पापेक्षा जास्त असते आणि याउलटही घडते. अनेक वेळा अंशतः बाष्पीभवन आणि संघनन केल्यानंतर, बाष्प अवस्थेत तुलनेने शुद्ध हलके घटक आणि द्रव अवस्थेत तुलनेने शुद्ध जड घटक मिळतात.

प्रक्रिया प्रवाह:

• एनएमपी तीन-टॉवर ऊर्ध्वपातन प्रक्रिया

• दोन-टॉवर एनएमपी ऊर्ध्वपातन प्रक्रिया