NMP-Destillationssystem

Umfang:
⩥ Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien: Reinigung von NMP-Abfällen aus dem Elektroden-Schlammbeschichtungsprozess.
⩥ Pharmazeutische Industrie: Reinigung von NMP, das als Reaktionslösungsmittel oder Hilfsstoff verwendet wird.
⩥ Elektronik- und Halbleiterfertigung: NMP-Recycling bei Fotowiderstandsentfernungs- und Reinigungsprozessen.
⩥ Batterierecycling: Reinigung von NMP-Abfällen aus Batterierecyclingprozessen.

Vorteile des Geräts:
⩥ Destillationsreinheit von über 99,9 %, erfüllt die Produktionsanforderungen für High-End-Lithiumbatterien.
⩥ Betriebliche Flexibilität: Das Destillationssystem benötigt etwa 12 Stunden vom Anfahren bis zum Erreichen des stationären Zustands und etwa 4 Stunden für die normale Abschaltung; die Zulaufmenge kann zwischen 60 % und 120 % der Auslegungsmenge variieren.
⩥ Stabiler Betrieb: Einsatz eines Prozessleitsystems mit automatischer Steuerung und angemessener Anpassung der PID-Parameter; obere und untere Alarmwerte für kritische Flüssigkeitstemperaturen und -stände, wodurch ein stabiler Prozess gewährleistet wird.
⩥ Niedrige Betriebskosten: Die Kosten der Destillation im Werk sind 50 % niedriger als bei externer Verarbeitung.

Beginn des Prozesses:
Wird das Gemisch unter teilweiser Verdampfung zum Sieden erhitzt, konzentrieren sich die leichtflüchtigen Komponenten (niedrige Siedepunkte, „leichte“ Komponenten) stärker in der Dampfphase als in der flüssigen Phase, während die schwerflüchtigen Komponenten (hohe Siedepunkte, „schwere“ Komponenten) stärker in der flüssigen Phase konzentriert sind. Bei der Dampfkondensation ist die Konzentration der schweren Komponenten im Kondensat höher als im Dampf und umgekehrt. Nach mehrfacher teilweiser Verdampfung und Kondensation erhält man relativ reine leichte Komponenten in der Dampfphase und relativ reine schwere Komponenten in der flüssigen Phase.

Prozessablauf:

• NMP-Drei-Turm-Destillationsprozess

• Zwei-Turm-NMP-Destillationsprozess