ପ୍ର: ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ର ଘନତା କାହିଁକି ଅସମାନ ହୁଏ?
ଉତ୍ତର: ଏହା ଅସମାନ ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଚାପ କିମ୍ବା ଉପକରଣର ଅସ୍ଥିର ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗତି ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ର: ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ର ଘନତା ଅସମାନ କାହିଁକି ହୁଏ?
ଉତ୍ତର: ଏହା ରୋଲିଂ ମେସିନର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନରେ ଭୁଲ ସଂଳାପ କିମ୍ବା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ହେତୁ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ର: ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ର ଘନତା ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଅସମାନ କାହିଁକି ହୁଏ?
ଉତ୍ତର: ଏହା ଅସମାନ ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଚାପ କିମ୍ବା ରୋଲର୍ସର ଅସ୍ଥିର ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗତି ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ର: ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ କାହିଁକି ଅର୍ଦ୍ଧଚନ୍ଦ୍ର ଆକାରର ବଙ୍କା ଦେଖାଯାଏ?
ଉତ୍ତର: ଏହା ଅସମାନ ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଚାପ କିମ୍ବା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ହେତୁ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ର: ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ର ତରଙ୍ଗିଆ ଧାର କାହିଁକି ଥାଏ?
ଉତ୍ତର: ଏହା ଅସମାନ ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଚାପ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗତି ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ର: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କାହିଁକି କଳା ଦାଗ ଥାଏ?
ଉତ୍ତର: ଏହା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ରୋଲ ପ୍ରେସିଂ ସମୟରେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ର: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ର କଡ଼ଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି କୁଞ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ?
ଉତ୍ତର: ଏହା ଅସମାନ ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଚାପ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗତି ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ର: ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ କାହିଁକି ଭାଙ୍ଗିଯାଏ?
ଉତ୍ତର: ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଚାପ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ଗତି ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ର: କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ କାହିଁକି ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରେ?
ଉତ୍ତର: ଏହା ନିମ୍ନମାନର ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ପୂର୍ବରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା, ରୋଲ୍ ପ୍ରେସିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ, କିମ୍ବା କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ର ଗୁରୁତର ଘଷି ହେବା ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ର: କାଟିବା ସମୟରେ କାହିଁକି ଏତେ ସଂଖ୍ୟକ ବର୍ ଥାଏ?
ଉତ୍ତର: ଏହା କଟିଂ ବ୍ଲେଡର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ କଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଅସ୍ଥିର ଟେନସନ୍, ଗୁରୁତର ବ୍ଲେଡ୍ ଘଷିବା, କିମ୍ବା ଭୁଲ କଟିଂ କୋଣ ଏବଂ ଡିସ୍କ ସଠିକତା ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ।