Guangzhou Rongjie NMP -kierrätysjärjestelmä

Periaate

Päällystyslaitteesta poistuva NMP-jätekaasu saapuu pakoputken kautta suodatinlaatikkoon puhdistettavaksi ja suodatettavaksi, ja sitten se lähetetään jätelämmön talteenottolaitteeseen ja edelleen lauhduttavaan isäntälaitteeseen jäähdytettäväksi ja lauhdutettavaksi. Suurin osa jätekaasun NMP:stä voidaan tiivistää pois ja päästä jätenestejärjestelmään, jolloin NMP:n pitoisuus lauhdutetussa jätekaasussa laskee alle 300 ppm:ään.

90–95 % matalan lämpötilan jätekaasusta kondensoitumisen jälkeen johdetaan jätelämmön talteenottolaitteeseen, jossa se vaihtaa lämpöä pinnoituskoneen purkaman korkean lämpötilan jätekaasun kanssa, ja sitten matalan lämpötilan jätekaasu lämmitetään paluuilman tarpeen täyttämiseksi ja lähetetään takaisin pinnoituskoneeseen, jolloin lämpöenergian talteenotto toteutuu täysin ja pinnoituskoneen vaatima lämmitysenergiankulutus säästyy.

VOCS-zeoliittimolekyyliseulajärjestelmä on jaettu adsorptiokäsittelyvyöhykkeeseen, jäähdytysvyöhykkeeseen ja desorptiovyöhykkeeseen. Moottorikäyttöinen järjestelmä pyörittää järjestelmää hitaasti, adsorboi ja regeneroi jatkuvasti sekä kierrättää jälkikaasua. 5–10 % tiivistyneestä jätekaasusta sekoittuu desorptiovyöhykkeen korkean lämpötilan ilmaan ja siirtyy järjestelmän pintajäähdytysosaan, jossa se jäähdytetään ja tiivistyy. Suurin osa NMP:stä tiivistyy pois ja siirtyy jätevesijärjestelmään. Sitten se johdetaan adsorptiokäsittelyalueelle, ja adsorptiovaiheen jälkeen standardin mukaiset ilmat voidaan poistaa tuulettimella.

Lisäksi pieni määrä pätevää ilmaa kierrätetään lämmönvaihtoon jäähdytysvyöhykkeessä, jolloin ilma lämmitetään ja juoksuputki jäähdytetään. Lämmitetty ilma lämmitetään lämmityslaitteella (höyrylämmitys, sähkölämmitys tai lämmönsiirtoöljylämmitys), ja sitten juoksuputken zeoliitissa oleva NMP desorboituu desorptiovyöhykkeessä, ja desorptiovyöhykkeessä oleva NMP:tä sisältävä korkean lämpötilan ilma johdetaan juoksuputken pintajäähdytysosaan. Koko juoksuputkiprosessi hyödyntää täysimääräisesti lämpöenergian kierrätystä ja säästää pinnoituskoneen vaatimaa lämmitysenergiankulutusta.