Guangzhou Rongjie NMP endurvinnslukerfi

Meginregla

NMP úrgangsgasið sem losnar úr húðunartækinu nær síuboxinu í gegnum útblástursrörið til hreinsunar og síunar og er síðan sent í úrgangshitaendurvinnslutækið og að lokum í þéttibúnaðinn til kælingar og þéttingar. Mest af NMP í úrgangsgasinu getur þéttst út og farið inn í úrgangsvökvakerfið og styrkur NMP í þétta úrgangsgasinu lækkar niður fyrir 300 ppm.

90~95% af lághitaúrgangsgasinu eftir þéttingu er sent í úrgangshitaendurvinnslubúnaðinn þar sem það skiptir varma við háhitaúrgangsgasið sem húðunarvélin losar. Síðan er lághitaúrgangsgasið hitað til að uppfylla kröfur um bakstreymisloft og sent aftur í húðunarvélina. Þannig næst að fullu varmaorkuendurvinnsla og orkunotkun húðunarvélarinnar er sparin.

VOCS zeólít sameindasigti er skipt í aðsogsmeðferðarsvæði, kælisvæði og frásogssvæði og er knúið áfram af mótor, sem veldur því að hlaupið snýst hægt, aðsogast og endurnýjast stöðugt og endurvinnur útblástursgas. 5~10% af þétta úrgangsgasinu blandast við háhitaloftið í frásogssvæðinu og fer inn í yfirborðskælihluta hlaupsins, þar sem það er kælt og þéttað, og megnið af NMP getur þéttast út og farið inn í úrgangsvökvakerfið. Síðan er það sent á aðsogsmeðferðarsvæðið og loftið sem uppfyllir staðalinn eftir aðsog er hægt að blása út með viftu.

Að auki er lítið magn af hæfu lofti endurunnið til varmaskipta í kælisvæðinu, þannig að loftið hitnar og hlauparinn kælist. Hitaða loftið er hitað með hitunarbúnaði (gufuhitun eða rafhitun eða hitaflutningsolíuhitun) og síðan er NMP á zeólíti hlauparans sogað frá í frásogssvæðinu og háhitaloftið sem inniheldur NMP í frásogssvæðinu er sent í yfirborðskælingarhluta hlauparans. Allt hlaupaferlið nýtir endurvinnslu varmaorkunnar til fulls og sparar orkunotkun húðunarvélarinnar.