Leave Your Message
Nyckelfärdiga utbildnings- och kapacitetssorteringslösningar för påsceller
Utrustning för träning och klassificering av batterikapacitet

Nyckelfärdiga utbildnings- och kapacitetssorteringslösningar för påsceller

Pengjin erbjuder avancerade nyckelfärdiga lösningar för cellformning och kapacitetssortering av påsar, tillsammans med automatiserade batteripaketlinjer för litiumbatterier. Våra system täcker hela processen, från cellsortering och testning till modulmontering, lödning, slutlig PACK-integration och inspektion.
Tack vare intelligent automation och högprecisionsstyrning förbättrar Pengjins lösningar produktionseffektiviteten, minskar arbetskostnaderna och säkerställer jämn kvalitet. Oavsett om du behöver en komplett nyckelfärdig batterilösning eller en specifik automationsmodul, integreras våra flexibla, modulära system sömlöst i din produktionslinje. Lita på Pengjin för att förbättra din batteritillverkning med smartare, säkrare och snabbare lösningar.

    Beskrivning

    1. Seriell tillämpning av formningsfixturteknik för påsceller.

    2. Standardmaskinen för horisontella formningsmaskiner för power pouch-batterier uppnår en effektivitet på 17 ppm per enhet, medan hela utbildnings- och klassificeringslinjen efter kapacitet når 71 ppm.

    3. Flexibel konfiguration av cykeltid och antal utrustningar efter kundens behov.

    4. Hög kompatibilitet med flera batterityper, stor mångsidighet och kort modellbytestid.


    Fördelar med lösningen

    1. Hög effektivitet

    • Flexibel sorteringsfunktion:

      • Det adaptiva fixtursystemet anpassar sig perfekt till påscellernas tjocklekstoleranser (±0,2 mm) och uppnår en sorteringseffektivitet på 240 ppm.

      • Den stöder ett brett strömklassningsområde på 0,5C till 3C, lämplig för kraft- och energilagringstillämpningar.

    • Exakt träningskontroll:

      • Egenutvecklad träningsprocess med tryckåterkoppling och realtidsjustering av fixturtryck (50–300 kg), vilket säkerställer en jämn kontaktimpedans.

      • Spänningsdetekteringsnoggrannhet ±1 mV, klassificeringsnoggrannhet efter kapacitet ±0,3%och 50 % överlägsen till branschstandarden.


    2. Dedikerat säkerhetshanteringssystem

    • Tredimensionell säkerhetsövervakning:

      • Integrering av övervakning av tjockleksutvidgning (±0,05 mm), skanning av yttemperatur (±0,5 °C) och detektering av internt tryck (±50 Pa).

      • Automatisk isoleringsresponstid 100 ms för anomala celler, som överskrider certifieringskraven UL1973.

    • Paket för antisvullnadsprocess:

      • Flerstegs vakuumformning (justerbar från –80 kPa vid atmosfärstryck) vilket effektivt undertrycker elektrolytnedbrytning och minskar svällningshastigheten till .


    3. Smarta lösningar

    • Flexibelt logistiksystem:

      • Matningsmetod genom vakuumadsorption och visuell inriktning, kompatibel med variationer i påsens celltjocklek (0,3–1,2 mm).

      • AI-baserad kvalitetsklassificering som automatiskt identifierar påsspecifika defekter, såsom veck i flikarna och repor på aluminiumfolien.

    • Modulär klassificeringsarkitektur:

      • Ett enda skåp stöder en flexibel konfiguration av 8–32 kanaler, kompatibel med påseceller 30–300 Ah.

      • Modellbytestid 15 minuter, idealisk för pilot- och småskalig produktion.


    4. Energibesparande design

    • Hybrid energiåtervinning:

      • Återvinningsgrad vid urladdning ≥ 90 % för påsceller med hög energitäthet.

      • 40 % effektivare energimässigt bättre än traditionella lösningar.

    • Smart standby-läge:

      • Automatisk övergång till lågströmsläge under produktionsuppehåll, strömförbrukning i standby-läge 5 kW/h.


    5. Hantering av data under hela livscykeln

    • Omfattande livscykelhantering:

      • Övervakning av formationstryckskurvor, tjockleksvariationshistorik och OCV-egenskaper för varje cell.

      • Etablering av en livslängdsprognosmodell baserad på den specifika expansionskoefficienten för påsceller.

    • Digitalt tvillingsystem:

      • Realtidssimulering av 3D-spänningsfördelningen under formningsprocessen, vilket optimerar processparametrarna.