Опрема за обука и класификација на капацитетот на батеријата

Решенија „клуч на рака“ за формирање капацитет и сортирање на цилиндрични ќелии

„Пенџин“ нуди решенија „клуч на рака“ за формирање и класификација на цилиндрични ќелии според капацитет, заедно со целосно автоматизирани системи Battery PACK за литиумски батерии. Комплетната производствена линија Battery PACK интегрира сортирање, селекција на ќелии, склопување на модули, лемење и конечно склопување на PACK, со следење во реално време и проверка на квалитетот.
Од индивидуални решенија за батерии до комплетни решенија за производство на литиум-јонски батерии, Pengjin обезбедува флексибилни, високоефикасни системи прилагодени на потребите на клиентите. Нашите автоматизирани PACK линии обезбедуваат стабилни перформанси, намалена работна сила и зголемена брзина на производство. Верувајте му на Pengjin да ја напојува вашата линија за склопување на Battery PACK со интелигентна автоматизација и докажано инженерство.

Контактирајте не

Опис

Погодно за производство на цилиндрични литиумски батерии со голем обем и голема брзина во различни системи, компатибилно со 18650 / 21700 / серија 34 / серија 46.
Ефикасноста на линијата достигнува до 350 PPM за мали цилиндрични ќелии и 200 PPM за големи цилиндрични ќелии.

Предности на решението

1. Висока ефикасност

Можност за ултра-брзо сортирање:
- Мали цилиндрични ќелии (18650 / 21700): брзина на сортирање до 350 PPM (лидер во индустријата), годишен капацитет по линија што надминува 1,5 GWh, задоволувајќи го масовното производство на батерии за напојување.
- Големи цилиндрични ќелии (серија 34/46): брзина на сортирање до 200 PPM, прилагодени на процеси на формирање со долг циклус за ќелии со висок капацитет, со годишен капацитет што надминува 1,0 GWh.
Прецизна контрола на тренингот:
- Повеќестепена CC-CV (константна струја-константен напон) стратегија за оптимизирање на формирањето на SEI слојот, подобрувајќи го животниот век за повеќе од 10%.
- Точност на контрола на напонот и струјата ≤ ±0,05%, со отстапување на капацитетот 1% по ќелија.

2. Специјализирано термичко управување

Двонасочна аксијална и радијална термичка контрола:
Ги решава предизвиците со ладењето на јадрото во цилиндричните ќелии, постигнувајќи униформност на температурата ±0,5°C, спречувајќи локално прегревање и влошување на перформансите.
Динамичко прилагодување на температурата за време на сортирање:
Автоматски ја прилагодува температурата на полнење/празнење според состојбата на SOC, обезбедувајќи конзистентна класификација со перформанси ≥ 99,5%.

3. Прилагодени решенија за автоматизација

Автоматско вчитување и сортирање:
- Компатибилен со дијаметри 18 / 21 / 34 / 46 мм и височини 50–120 мм, со време за промена на моделот 30 минути.
- Користете машинска визија + ласерско мерење за прецизно позиционирање, избегнувајќи деформации на куќиштето предизвикани од традиционалните методи на стегање.
Материјали за обука во стилот на списание:
- Решение за контакт со ниска импеданса, специјално дизајнирано за цилиндрични ќелии, со минимизирање на флуктуациите на напонот, со точност на детекција од ±0,5 mV.

4. Оптимизиран дизајн за заштеда на енергија

Преземање за обновување на енергија:
Дизајниран за карактеристиките на празнење со голема струја на цилиндричните ќелии, со ефикасност на обновување ≥ 85%заштеда на повеќе од 30% на енергија наспроти традиционалните отпорни празнења.
Модуларни полици за сортирање:
Флексибилна конфигурација на канали според големината на ќелијата, зголемувајќи ја искористеноста на просторот во 20%.

5. Следливост на податоци

Длабока интеграција со MES:
- Следење на кривите на формирање, податоците за класификација и промените на внатрешниот отпор на секоја ќелија, овозможувајќи анализа на основната причина за дефектите (на пр., таложење на литиум на врвот или слаб лем на дното, типично за цилиндрични ќелии).
- Автоматско поврзување на податоците за класификација со ласерски обележани кодови, со што се обезбедува едно-на-еден кореспонденција помеѓу ќелијата и податоците.