Akkukapasiteetin koulutus- ja luokittelulaitteet

Avaimet käteen -koulutus ja kapasiteettilajitteluratkaisut pussisoluille

Pengjin tarjoaa edistyneitä avaimet käteen -ratkaisuja pussikennojen muotoiluun ja kapasiteetin lajitteluun sekä automatisoituja litiumakkujen akkupakkauslinjoja. Järjestelmämme kattavat koko prosessin kennojen lajittelusta ja testauksesta moduulien kokoonpanoon, juottamiseen, PACK-integraation loppuun ja tarkastukseen.
Älykkään automaation ja erittäin tarkan ohjauksen ansiosta Pengjinin ratkaisut parantavat tuotantotehokkuutta, alentavat työvoimakustannuksia ja varmistavat tasaisen laadun. Tarvitsetpa sitten täydellisen avaimet käteen -akkupaketin tai tietyn automaatiomoduulin, joustavat ja modulaariset järjestelmämme integroituvat saumattomasti tuotantolinjaasi. Luota Pengjiniin tehostaaksesi akkutuotantoasi älykkäämmillä, turvallisemmilla ja nopeammilla ratkaisuilla.

Ota yhteyttä

Kuvaus

Pussikennojen muovauskiinnitystekniikan sarjakäyttö.
Vakiokokoinen vaakasuora muovauskone akkupussien valmistukseen saavuttaa hyötysuhteen 17 sivua minuutissa yksikköä kohden, kun taas koko koulutus- ja luokittelulinja kapasiteetin mukaan saavuttaa 71 sivua minuutissa.
Sykliajan ja laitteiden määrän joustava konfigurointi asiakkaan tarpeiden mukaan.
Korkea yhteensopivuus useiden akkutyyppien kanssa, erinomainen monipuolisuus ja lyhyt mallinvaihtoaika.

Ratkaisun edut

1. Korkea hyötysuhde

Joustava lajitteluominaisuus:
- Adaptiivinen kiinnitysjärjestelmä mukautuu täydellisesti pussin kennojen paksuustoleranssien mukaan (±0,2 mm) ja saavuttaa lajittelutehokkuuden 240 sivua minuutissa.
- Se tukee laajaa nimellisvirta-aluetta 0,5–3 astetta, sopii sähkön ja energian varastointisovelluksiin.
Tarkka harjoituksen ohjaus:
- Oma harjoitusprosessi painepalautteella ja kiinnityspaineen reaaliaikaisella säädöllä (50–300 kg) varmistaen tasaisen kosketusimpedanssin.
- Jännitteen havaitsemisen tarkkuus ±1 mV, luokittelutarkkuus kapasiteetin mukaan ±0,3 %ja 50 % parempi alan standardin mukaisesti.

2. Omistettu tietoturvanhallintajärjestelmä

Kolmiulotteinen turvallisuusvalvonta:
- Paksuuden laajenemisen seurannan (±0,05 mm), pintalämpötilan skannauksen (±0,5 °C) ja sisäisen paineen mittauksen (±50 Pa) integrointi.
- Automaattisen eristyksen vasteaika 100 ms poikkeavien solujen osalta, jotka ylittävät sertifiointivaatimukset UL1973.
Turvotusta estävä prosessipaketti:
- Monivaiheinen tyhjiömuovaus (säädettävissä alkaen –80 kPa ilmakehän paineessa), joka tehokkaasti estää elektrolyyttien hajoamista ja vähentää turpoamisnopeutta .

3. Älykkäät ratkaisut

Joustava logistiikkajärjestelmä:
- Syöttömenetelmä tyhjiöadsorptiolla ja visuaalisella kohdistuksella, yhteensopiva pussin kennopaksuuden vaihteluiden kanssa (0,3–1,2 mm).
- Tekoälyyn perustuva laatuluokitus, joka tunnistaa automaattisesti pussikohtaiset viat, kuten kielekkeiden taitokset ja alumiinifolion naarmut.
Modulaarinen luokitteluarkkitehtuuri:
- Yksi kaappi tukee joustavaa kokoonpanoa 8–32 kanavaa, yhteensopiva pussikennojen kanssa 30–300 Ah.
- Mallinvaihtoaika 15 minuuttia, ihanteellinen pilotti- ja pientuotantoon.

4. Energiaa säästävä suunnittelu

Hybridienergian talteenotto:
- Purkausenergian talteenottotehokkuus ≥ 90 % korkean energiatiheyden omaaville pussisoluille.
- 40 % tehokkaampi energisesti parempi kuin perinteiset ratkaisut.
Älykäs valmiustila:
- Automaattinen siirtyminen virransäästötilaan tuotantotaukojen aikana, valmiustilan virrankulutus 5 kW/h.

5. Koko elinkaaren tiedonhallinta

Kattava elinkaaren hallinta:
- Muodostumispainekäyrien, paksuuden vaihteluhistorian ja kunkin kennon OCV-ominaisuuksien seuranta.
- Pussisolujen ominaiseen laajenemiskertoimeen perustuvan eliniän ennustusmallin luominen.
Digitaalinen kaksonen -järjestelmä:
- Muovausprosessin 3D-jännitysjakauman reaaliaikainen simulointi, prosessiparametrien optimointi.