Akkukapasiteetin koulutus- ja luokittelulaitteet

Avaimet käteen -ratkaisuja sylinterimäisten solujen kapasiteetinmuokkaukseen ja lajitteluun

Pengjin tarjoaa avaimet käteen -ratkaisuja sylinterimäisten kennojen muotoiluun ja luokitteluun kapasiteetin mukaan sekä täysin automatisoituja litiumakkujen akkupakkausjärjestelmiä. Täydellinen akkupakkaustuotantolinja integroi kennojen lajittelun, valinnan, moduulien kokoonpanon, juottamisen ja lopullisen akkupakkauskokoonpanon reaaliaikaisella valvonnalla ja laaduntarkastuksella.
Pengjin tarjoaa joustavia ja tehokkaita järjestelmiä, jotka on räätälöity asiakkaiden tarpeisiin yksittäisistä akkuratkaisuista aina täydellisiin litiumioniakkujen valmistusratkaisuihin. Automatisoidut PACK-linjamme varmistavat vakaan suorituskyvyn, vähentävät työvoimakustannuksia ja lisäävät tuotantonopeutta. Luota Pengjiniin akkujen PACK-kokoonpanolinjasi älykkään automaation ja toimivaksi todistetun suunnittelun avulla.

Ota yhteyttä

Kuvaus

Soveltuu sylinterimäisten litiumparistojen nopeaan ja suureen tuotantoon erilaisissa järjestelmissä, jotka ovat yhteensopivia seuraavien kanssa: 18650 / 21700 / sarja 34 / sarja 46.
Linjan hyötysuhde nousee jopa 350 sivua minuutissa pienille sylinterimäisille kennoille ja 200 sivua minuutissa suurille sylinterimäisille soluille.

Ratkaisun edut

1. Korkea hyötysuhde

Erittäin nopea lajittelukyky:
- Pienet sylinterimäiset kennot (18650 / 21700): lajittelunopeus jopa 350 sivua minuutissa (alan johtava), vuosittainen kapasiteetti linjaa kohden ylittää 1,5 GWh, tyydyttäen akkujen massatuotannon.
- Suuret sylinterimäiset kennot (34/46-sarja): lajittelunopeus jopa 200 sivua minuutissa, mukautettu pitkän syklin muovausprosesseihin suuren kapasiteetin kennoille, joiden vuotuinen kapasiteetti ylittää 1,0 GWh.
Tarkka harjoituksen ohjaus:
- Monivaiheinen CC-CV (vakiovirta-vakiojännite) -strategia SEI-kerroksen muodostumisen optimoimiseksi ja syklin käyttöiän parantamiseksi yli 10 %.
- Jännitteen ja virran säätötarkkuus ≤ ±0,05 %, kapasiteettipoikkeamalla 1 % solua kohden.

2. Erikoistunut lämmönhallinta

Kaksisuuntainen aksiaalinen ja radiaalinen lämmönsäätö:
Se ratkaisee sylinterimäisten kennojen ydinjäähdytykseen liittyvät haasteet saavuttamalla lämpötilan tasaisuuden ±0,5°Cestäen paikallisen ylikuumenemisen ja suorituskyvyn heikkenemisen.
Dynaaminen lämpötilan säätö lajittelun aikana:
Se säätää lataus-/purkauslämpötilaa automaattisesti SOC-tilan mukaan varmistaen yhdenmukaisen luokittelun ja suorituskyvyn ≥ 99,5 %.

3. Räätälöidyt automaatioratkaisut

Automaattinen lataus ja lajittelu:
- Yhteensopiva halkaisijoiden kanssa 18 / 21 / 34 / 46 mm ja korkeudet 50–120 mm, aikaa mallin muutokselle 30 minuuttia.
- Käyttää konenäkö + lasermittaus tarkkaa asemointia varten, välttäen perinteisten kiinnitysmenetelmien aiheuttamat kotelon muodonmuutokset.
Lehtityyliset koulutusmateriaalit:
- Sylinterimäisille kennoille suunniteltu matalaimpedanssinen kontaktiratkaisu, joka minimoi jännitevaihtelut ja jonka tunnistustarkkuus on ±0,5 mV.

4. Optimoitu energiansäästösuunnittelu

Energian talteenoton lataus:
Suunniteltu sylinterimäisten kennojen suurvirtapurkausominaisuuksiin, talteenottotehokkuus ≥ 85 %säästää enemmän kuin 30 % energiaa verrattuna perinteisiin resistiivisiin purkauksiin.
Modulaariset lajittelutelineet:
Joustava kanavakonfiguraatio solun koon mukaan, mikä lisää tilankäyttöä 20 %.

5. Tietojen jäljitettävyys

Syvä integrointi MES:n kanssa:
- Kunkin kennon muodostumiskäyrien, luokittelutietojen ja sisäisen resistanssin muutosten seuranta, mikä mahdollistaa vikojen perimmäisen syyn analysoinnin (esim. litiumin kerrostuminen yläosassa tai heikko juote alaosassa, tyypillistä sylinterimäisille kennoille).
- Luokittelutietojen automaattinen linkitys laserleimattuihin koodeihin varmistaa solun ja tiedon välisen yksi-yhteen-vastaavuuden.