Обладнання для навчання та класифікації ємності акумуляторів

Готові рішення для формування ємності та сортування циліндричних комірок

Pengjin пропонує комплексні рішення для формування та класифікації циліндричних елементів за ємністю, а також повністю автоматизовані системи Battery PACK для літієвих акумуляторів. Повна виробнича лінія Battery PACK об'єднує сортування елементів, відбір, складання модулів, паяння та остаточне складання PACK, з моніторингом у режимі реального часу та контролем якості.
Від індивідуальних рішень для акумуляторів до комплексних рішень для виробництва літій-іонних акумуляторів, Pengjin пропонує гнучкі, високоефективні системи, адаптовані до потреб клієнтів. Наші автоматизовані лінії PACK забезпечують стабільну продуктивність, зменшення трудомісткості та підвищення швидкості виробництва. Довірте Pengjin забезпечити вашу лінію складання акумуляторних батарей за допомогою інтелектуальної автоматизації та перевірених інженерних рішень.

Зв'яжіться з нами

Опис

Підходить для високошвидкісного виробництва циліндричних літієвих батарей у великих обсягах у різних системах, сумісних з... 18650 / 21700 / серія 34 / серія 46.
Продуктивність лінії сягає до 350 стор./хв для малих циліндричних комірок та 200 ppm для великих циліндричних комірок.

Переваги рішення

1. Висока ефективність

Можливість надшвидкісного сортування:
- Малі циліндричні елементи (18650 / 21700): швидкість сортування до 350 стор./хв (лідер галузі), річна потужність на лінію перевищує 1,5 ГВт·год, що задовольняє масове виробництво акумуляторних батарей.
- Великі циліндричні комірки (серія 34/46): швидкість сортування до 200 ppm, адаптовані до процесів формування з тривалим циклом для високопродуктивних комірок, з річною потужністю понад 1,0 ГВт·год.
Точний контроль тренувань:
- Багатоступенева стратегія CC-CV (постійний струм – постійна напруга) для оптимізації формування шару SEI, що збільшує термін служби більш ніж на 10%.
- Точність контролю напруги та струму ≤ ±0,05%, з відхиленням ємності 1% на клітинку.

2. Спеціалізоване терморегулювання

Двонаправлений осьовий та радіальний терморегулятор:
Це вирішує проблеми охолодження активної зони в циліндричних комірках, досягаючи рівномірності температури ±0,5°C, запобігаючи локальному перегріву та погіршенню продуктивності.
Динамічне регулювання температури під час сортування:
Він автоматично регулює температуру заряджання/розряджання відповідно до стану заряду (SOC), забезпечуючи послідовну класифікацію з продуктивністю ≥ 99,5%.

3. Індивідуальні рішення для автоматизації

Автоматичне завантаження та сортування:
- Сумісний з діаметрами 18 / 21 / 34 / 46 мм і висоти 50–120 мм, з часом для зміни моделі 30 хвилин.
- Використання машинний зір + лазерне вимірювання для точного позиціонування, уникаючи деформацій корпусу, спричинених традиційними методами затискання.
Навчальні матеріали в журнальному стилі:
- Низькоімпедансне контактне рішення, спеціально розроблене для циліндричних елементів, що мінімізує коливання напруги та забезпечує точність виявлення ±0,5 мВ.

4. Оптимізований енергозберігаючий дизайн

Завантаження для відновлення енергії:
Розроблено для характеристик розряду високого струму циліндричних елементів з ефективністю відновлення ≥ 85%заощаджуючи більше ніж 30% енергії порівняно з традиційними резистивними розрядами.
Модульні сортувальні стелажі:
Гнучка конфігурація каналу відповідно до розміру комірки, що збільшує використання простору в 20%.

5. Відстежуваність даних

Глибока інтеграція з MES:
- Відстеження кривих формування, даних класифікації та змін внутрішнього опору кожної комірки, що дозволяє аналізувати першопричини дефектів (наприклад, відкладення літію зверху або слабкий припій знизу, типовий для циліндричних комірок).
- Автоматичне зв'язування класифікаційних даних з лазерно-маркованими кодами, що забезпечує однозначну відповідність між коміркою та даними.