円筒形細胞の容量形成および選別に関するターンキーソリューション

説明

1. さまざまなシステムでの円筒形リチウム電池の大量高速製造に適しており、 18650 / 21700 / シリーズ34 / シリーズ46。

2. このラインの効率は最大で 350 PPM 小型円筒形セル用 200 PPM 大型円筒形細胞の場合。

このソリューションの利点

1. 高効率

• 超高速選別能力：

  • 小型円筒形セル（18650 / 21700）： ソート速度最大 350 PPM （業界リーダー）、ラインあたりの年間生産能力は 1.5GWhパワーバッテリーの大量生産に対応できる。

  • 大型円筒形セル（34/46シリーズ）： ソート速度最大 200 PPM高容量セル向けの長サイクル成形プロセスに適応し、年間生産能力は 1.0 GWh。

• 精密なトレーニング制御：

  • 多段階CC-CV（定電流-定電圧）戦略によりSEI層形成を最適化し、サイクル寿命を大幅に向上させる。 10%。

  • 電圧および電流制御精度 ≤ ±0.05%容量偏差を伴う 1% 細胞あたり。

2. 特殊な熱管理

• 双方向の軸方向および半径方向の温度制御：
  円筒形セルにおけるコア冷却の課題を解決し、温度均一性を実現します。 ±0.5℃局所的な過熱や性能低下を防ぐ。

• 選別中の動的な温度調整：
  SOC状態に応じて充電/放電温度を自動的に調整し、パフォーマンス≥の一貫した分類を保証します 99.5%。

3. カスタマイズされた自動化ソリューション

• 自動読み込みとソート：

  • 直径に対応 18 / 21 / 34 / 46 mm そして高さ 50～120mmモデル変更の時間も考慮して 30分。

  • 使用 マシンビジョン＋レーザー計測 正確な位置決めが可能になり、従来のクランプ方式による筐体の変形を回避できます。

• 雑誌形式の研修資料：

  • 円筒形セル専用に設計された低インピーダンス接触ソリューションにより、電圧変動を最小限に抑え、検出精度は ±0.5 mV。

4. 最適化された省エネ設計

• エネルギー回収に関するダウンロード：
  円筒形セルの高電流放電特性向けに設計されており、回復効率は≥ 85%節約額は 30% 従来の抵抗放電と比較したエネルギー。

• モジュール式仕分けラック：
  セルサイズに応じた柔軟なチャネル構成により、スペース利用率が向上します。 20%。

5. データ追跡可能性

• MESとの緊密な統合：

  • 各セルの形成曲線、分類データ、内部抵抗の変化を追跡することで、欠陥の根本原因分析が可能になります（例えば、円筒形セルによく見られる、上部のリチウム析出や底部の半田不良など）。

  • 分類データとレーザーマーキングされたコードを自動的にリンクさせることで、細胞とデータの間の1対1の対応関係を保証します。