Leave Your Message
Kottide lahtrite jaoks mõeldud võtmed kätte koolitus- ja mahutavuse sorteerimislahendused
Aku mahtuvuse koolitus- ja klassifitseerimisseadmed

Kottide lahtrite jaoks mõeldud võtmed kätte koolitus- ja mahutavuse sorteerimislahendused

Pengjin pakub täiustatud võtmed kätte lahendusi patareide kottidesse paigutamiseks ja mahutavuse sorteerimiseks, samuti automatiseeritud akupakkide tootmisliine liitiumakudele. Meie süsteemid hõlmavad kogu protsessi alates patareide sorteerimisest ja testimisest kuni moodulite kokkupaneku, jootmise, akupakkide lõpliku integreerimise ja kontrollini.
Tänu intelligentsele automatiseerimisele ja ülitäpsele juhtimisele parandavad Pengjini lahendused tootmise efektiivsust, vähendavad tööjõukulusid ja tagavad ühtlase kvaliteedi. Olenemata sellest, kas vajate täielikku võtmed kätte akukomplekti või spetsiifilist automatiseerimismoodulit, integreeruvad meie paindlikud ja modulaarsed süsteemid sujuvalt teie tootmisliini. Usaldage Pengjinile oma akude tootmise edendamine nutikamate, ohutumate ja kiiremate lahendustega.

    Kirjeldus

    1. Kottide lahtrite vormimiskinnitustehnoloogia seeriaviisiline rakendamine.

    2. Standardne horisontaalne vormimismasin akutaskute jaoks saavutab efektiivsuse 17 lk/min ühiku kohta, samas kui kogu koolitus- ja klassifikatsiooniliin mahutavuse järgi ulatub 71 lk/min.

    3. Tsükliaja ja seadmete arvu paindlik konfigureerimine vastavalt kliendi vajadustele.

    4. Suur ühilduvus mitut tüüpi akudega, suurepärane mitmekülgsus ja lühike mudelivahetusaeg.


    Lahenduse eelised

    1. Kõrge efektiivsus

    • Paindlik sortimisvõimalus:

      • Adaptiivne kinnitussüsteem kohandub ideaalselt kotikeste lahtrite paksustolerantsidega (±0,2 mm), saavutades sorteerimise efektiivsuse 240 lk/min.

      • See toetab laia voolutugevuse vahemikku 0,5 °C kuni 3 °C, sobib energia- ja energiasalvestusrakenduste jaoks.

    • Täpne treeningukontroll:

      • Patenteeritud treeningprotsess rõhu tagasiside ja kinnitusrõhu reaalajas reguleerimisega (50–300 kg), tagades ühtlase kontakttakistuse.

      • Pinge tuvastamise täpsus ±1 mV, klassifitseerimise täpsus mahutavuse järgi ±0,3%ja 50% parem tööstusstandardile vastavaks.


    2. Spetsiaalne turvalisuse haldussüsteem

    • Kolmemõõtmeline turvaseire:

      • Paksuse paisumise jälgimise (±0,05 mm), pinnatemperatuuri skaneerimise (±0,5 °C) ja siserõhu tuvastamise (±50 Pa) integreerimine.

      • Automaatse isolatsiooni reageerimisaeg 100 ms anomaalsete rakkude puhul, mis ületavad sertifitseerimisnõudeid UL1973.

    • Paisumisvastase protsessi pakett:

      • Mitmeastmeline vaakumvormimine (reguleeritav alates –80 kPa atmosfäärirõhul), mis pärsib tõhusalt elektrolüütide lagunemist, vähendades paisumiskiirust .


    3. Nutikad lahendused

    • Paindlik logistikasüsteem:

      • Vaakum-adsorptsiooni ja visuaalse joondamise abil söötmismeetod, mis sobib kokku kotikese lahtri paksuse varieerumisega (0,3–1,2 mm).

      • Tehisintellektil põhinev kvaliteediklassifikatsioon, mis tuvastab automaatselt kotispetsiifilised defektid, näiteks sakkide kortsud ja alumiiniumfooliumi kriimustused.

    • Modulaarne klassifikatsiooniarhitektuur:

      • Üks kapp toetab paindlikku konfiguratsiooni 8–32 kanalit, ühildub kotikeseelementidega 30–300 Ah.

      • Mudeli muutmise aeg 15 minutit, ideaalne piloot- ja väikepartiide tootmiseks.


    4. Energiasäästlik disain

    • Hübriidenergia taaskasutus:

      • Heitgaaside energia taaskasutuse efektiivsus ≥ 90% suure energiatihedusega kottrakkude jaoks.

      • 40% tõhusam energeetiliselt parem kui traditsioonilised lahendused.

    • Nutikas ooterežiim:

      • Automaatne sisenemine madala energiatarbega olekusse tootmispauside ajal, energiatarve ooterežiimis 5 kW/h.


    5. Täieliku elutsükli andmehaldus

    • Põhjalik elutsükli haldamine:

      • Iga elemendi moodustisrõhu kõverate, paksuse varieerumise ajaloo ja OCV-karakteristikute jälgimine.

      • Kottrakkude spetsiifilisel paisumiskordajal põhineva eluea ennustusmudeli loomine.

    • Digitaalse kaksiku süsteem:

      • Vormimisprotsessi ajal 3D-pingejaotuse reaalajas simulatsioon, mis optimeerib protsessi parameetreid.