Leave Your Message
Готови решения за обучение и сортиране по капацитет за клетки за торбички
Оборудване за обучение и класификация на капацитета на батериите

Готови решения за обучение и сортиране по капацитет за клетки за торбички

Pengjin предлага усъвършенствани решения „до ключ“ за формоване на пликове с клетки и сортиране по капацитет, заедно с автоматизирани линии за батерии Battery PACK за литиеви батерии. Нашите системи обхващат целия процес, от сортиране и тестване на клетки до сглобяване на модули, запояване, окончателно интегриране на PACK и инспекция.
Благодарение на интелигентната автоматизация и високопрецизното управление, решенията на Pengjin подобряват производствената ефективност, намаляват разходите за труд и осигуряват постоянно качество. Независимо дали се нуждаете от цялостно решение за батерии „до ключ“ или от специфичен модул за автоматизация, нашите гъвкави, модулни системи се интегрират безпроблемно във вашата производствена линия. Доверете се на Pengjin, за да подобрите производството на батерии с по-интелигентни, по-безопасни и по-бързи решения.

    Описание

    1. Серийно приложение на технологията за формоване на клетки за торбички.

    2. Стандартната хоризонтална формовъчна машина за батерии тип „power pouch“ постига ефективност от 17 стр./мин. на единица, докато цялата линия на обучение и класификация по капацитет достига 71 ppm.

    3. Гъвкава конфигурация на времето за цикъл и броя на оборудването според нуждите на клиента.

    4. Висока съвместимост с множество видове батерии, голяма гъвкавост и кратко време за смяна на модела.


    Предимства на решението

    1. Висока ефективност

    • Гъвкава възможност за сортиране:

      • Адаптивната система за закрепване се настройва перфектно към допустимите отклонения в дебелината на клетките на плика (±0,2 мм), постигайки ефективност на сортиране 240 стр./мин..

      • Поддържа широк диапазон от номинални токове 0,5°C до 3°C, подходящ за приложения за съхранение на енергия и енергия.

    • Прецизен контрол на тренировките:

      • Патентован процес на обучение с обратна връзка за налягането и регулиране на налягането на приспособлението в реално време (50–300 кг), осигурявайки постоянен контактен импеданс.

      • Точност на откриване на напрежение ±1 mV, точност на класификация по капацитет ±0,3%и 50% по-добро към индустриалния стандарт.


    2. Специализирана система за управление на сигурността

    • Триизмерен мониторинг на сигурността:

      • Интегриране на мониторинг на дебелиново разширение (±0,05 mm), сканиране на повърхностната температура (±0,5 °C) и откриване на вътрешно налягане (±50 Pa).

      • Време за реакция при автоматична изолация 100 мс за аномални клетки, надвишаващи изискванията за сертифициране UL1973.

    • Пакет за борба с подуването:

      • Многоетапно вакуумно формоване (регулируемо от –80 кПа при атмосферно налягане), което ефективно потиска разграждането на електролита, намалявайки скоростта на подуване до .


    3. Умни решения

    • Гъвкава логистична система:

      • Метод на хранене чрез вакуумна адсорбция и визуално подравняване, съвместим с вариации в дебелината на клетките на торбичката (0,3–1,2 мм).

      • Класификация на качеството, базирана на изкуствен интелект, която автоматично идентифицира специфични за плика дефекти, като например гънки по езичетата и драскотини по алуминиевото фолио.

    • Модулна класификационна архитектура:

      • Един шкаф поддържа гъвкава конфигурация на 8–32 каналасъвместим с клетките на торбичките 30–300Ah.

      • Време за промяна на модела 15 минути, идеален за пилотно и малкосерийно производство.


    4. Енергоспестяващ дизайн

    • Хибридно оползотворяване на енергия:

      • Ефективност на възстановяване на енергията от разряда ≥ 90% за клетки с висока енергийна плътност.

      • 40% по-ефективно енергийно по-добри от традиционните решения.

    • Интелигентен режим на готовност:

      • Автоматично влизане в режим на ниска консумация на енергия по време на прекъсвания в производството, консумация на енергия в режим на готовност 5 kW/h.


    5. Управление на данните през целия им жизнен цикъл

    • Цялостно управление на жизнения цикъл:

      • Мониторинг на кривите на пластовото налягане, историята на изменението на дебелината и характеристиките на OCV на всяка клетка.

      • Създаване на модел за прогнозиране на продължителността на живота, базиран на специфичния коефициент на разширение на клетките на торбичките.

    • Система за цифрови близнаци:

      • Симулация в реално време на 3D разпределението на напреженията по време на процеса на формоване, оптимизираща параметрите на процеса.