Автоматична виробнича лінія PACK для пакетних модулів (Pouch) акумуляторів

Застосовувані моделі осередків

503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450 та ін.

Автоматизована лінія складання батарейних модулів та PACK

Автоматизована лінія Battery PACK є сучасною виробничою системою, призначеною для ефективного і точного складання акумуляторних модулів і PACK. Вона інтегрує передову робототехніку, автоматичні конвеєрні системи та високоточні зварювальні установки, забезпечуючи стабільну якість продукції.

Ключове обладнання включає автоматичне сортування осередків, складання модулів, зварювальні та випробувальні станції, всі процеси централізовано керуються системою MES.

Лінія широко застосовується під час виробництва акумуляторних PACK для електромобілів (EV), систем накопичення енергії (ESS) та споживчої електроніки. Вона підвищує виробничу ефективність, знижує трудовитрати та забезпечує стабільну якість продукції, що робить її оптимальним рішенням для масового виробництва.

Лінія складання модулів та PACK компанії Технологія Пенджін поєднує передові технології лазерного зварювання, цифровізацію та інтелектуальні системи управління, а також інтелектуальні технології сенсорного контролю, забезпечуючи ефективне, точне та надійне рішення для виробництва літій-іонних акумуляторів.

Основні переваги

1. Лазерне зварювання

• Швидкість зварювання: до 80–100 мм/с, значно вища за традиційні методи, суттєво підвищуючи продуктивність.

• Точність зварювання: малий діаметр фокальної плями, точність ±0,2 мм, що забезпечує високу узгодженість компонентів.

• Міцність зварного з'єднання: на 30% вище в порівнянні з традиційним зварюванням, гарантуючи безпеку та довговічність PACK.

• Рівень автоматизації: інтеграція із машинним зором, автоматичний контроль процесу, вихід придатної продукції до 99,5%.

2. Інформатизація та інтелектуальне управління (MES)

• Виробнича ефективність: рівень автоматизації ≥95%, виробничий цикл ≤15 секунд на групу, зростання продуктивності на понад 30%.

• Простежуваність даних: повна пряма та зворотна трасування, доступ у реальному часі до даних станцій, витрат матеріалів та операційних записів.

• Гнучкість процесу: автоматичне перемикання між моделями та гнучке налаштування параметрів під індивідуальні вимоги.

3. Інтелектуальні сенсорні технології контролю

• Контроль із застосуванням ІІ: моніторинг дій оператора в реальному часі, зниження людського фактора.

• 3D-контроль затягування болтів: інфрачервона 3D-візуалізація забезпечує точність послідовності та моменту затягування, підвищуючи показник складання до 99,8%.

• Контроль герметичності: інтеграція високоточних систем виявлення витоків, підвищення ефективності контролю на 20%.

4. Економічна ефективність та гнучкість

• Зниження витрат: енергоспоживання знижено на 20% порівняно з традиційними лініями, економія понад 150 000 юанів на рік.

• Індивідуальна конфігурація: підтримка різних типів та специфікацій акумуляторів, просте розширення та модернізація.

Лінія складання модулів та PACK від Технологія Пенджін, орієнтована на ефективність, інтелектуальність та надійність, допомагає виробникам літієвих акумуляторів знижувати витрати, підвищувати продуктивність та реалізовувати інтелектуальне виробництво.