Аутоматска PACK производна линија за модуле кесица за батерије

Коришћени ћелијски модели

503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450, итд.

Аутоматизована линија за монтажу батеријских модула и PACK-а

Аутоматизована линија за производњу батеријских пакета (Battery PACK) је модеран производни систем дизајниран за ефикасно и прецизно склапање батеријских модула и пакета (PACK). Интегрише напредну роботику, аутоматизоване транспортне системе и високопрецизне јединице за заваривање, обезбеђујући конзистентан квалитет производа.

Кључна опрема укључује аутоматско сортирање ћелија, склапање модула, станице за заваривање и тестирање, а сви процеси су централно контролисани помоћу MES система.

Линија се широко користи у производњи батеријских пакета за електрична возила (EV), система за складиштење енергије (ESS) и потрошачке електронике. Побољшава ефикасност производње, смањује трошкове рада и обезбеђује конзистентан квалитет производа, што је чини оптималним решењем за масовну производњу.

Компанијина линија за монтажу модула и PACK-а Пенгђин технологија Интегрише напредну технологију ласерског заваривања, дигитализацију и интелигентне системе управљања, као и интелигентне технологије сензорске контроле како би обезбедио ефикасно, прецизно и поуздано решење за производњу литијум-јонских батерија.

Главне предности

1. Ласерско заваривање

• Брзина заваривања: до 80–100 мм/с, знатно већа од традиционалних метода, значајно повећава продуктивност.

• Прецизност заваривања: мали пречник жаришне тачке, тачност од ±0,2 мм, што обезбеђује високу конзистентност компоненти.

• Чврстоћа завареног споја: 30% већа од традиционалног заваривања, што обезбеђује безбедност и издржљивост PACK-а.

• Ниво аутоматизације: интеграција са машинским видом, аутоматска контрола процеса, принос одговарајућих производа до 99,5%.

2. Информатизација и интелигентно управљање (MES)

• Ефикасност производње: ниво аутоматизације ≥95%, производни циклус ≤15 секунди по групи, повећање продуктивности више од 30%.

• Праћење података: Потпуно праћење унапред и уназад, приступ подацима станице, потрошњи материјала и оперативним евиденцијама у реалном времену.

• Флексибилност процеса: аутоматско пребацивање између модела и флексибилно подешавање параметара како би се задовољили индивидуални захтеви.

3. Интелигентне технологије сензорске контроле

• Контрола заснована на вештачкој интелигенцији: праћење радњи оператера у реалном времену, смањење људских грешака.

• 3Д контрола затезања вијака: 3Д инфрацрвено снимање обезбеђује прецизан редослед затезања и обртни момент, повећавајући стопу успеха монтаже на 99,8%.

• Контрола цурења: Интеграција високопрецизних система за детекцију цурења, повећавајући ефикасност контроле за 20%.

4. Исплативост и флексибилност

• Смањење трошкова: потрошња енергије је смањена за 20% у поређењу са традиционалним линијама, штедећи више од 150.000 јуана годишње.

• Индивидуална конфигурација: подржава различите типове и спецификације батерија, лако проширење и надоградња.

Монтажна линија модула и ПАКОВАЊА од Пенгђин технологијаФокусирана на ефикасност, интелигенцију и поузданост, компанија помаже произвођачима литијумских батерија да смање трошкове, побољшају продуктивност и остваре паметну производњу.