Автоматска линија за производство на PACK за модули за батерии во торбичка

Користени модели на клетки

503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450, итн.

Автоматизирана линија за склопување на батериски модули и PACK

Автоматизираната линија Battery PACK е модерен производствен систем дизајниран за ефикасно и прецизно склопување на батериски модули и PACK-ови. Таа интегрира напредна роботика, автоматизирани системи за транспортери и единици за заварување со висока прецизност, обезбедувајќи постојан квалитет на производот.

Клучната опрема вклучува автоматско сортирање на ќелии, склопување на модули, станици за заварување и тестирање, сите процеси се централно контролирани од MES системот.

Линијата е широко користена во производството на батерии за електрични возила (EV), системи за складирање енергија (ESS) и потрошувачка електроника. Ја подобрува ефикасноста на производството, ги намалува трошоците за работна сила и обезбедува постојан квалитет на производот, што ја прави оптимално решение за масовно производство.

Модулот на компанијата и линијата за склопување на PACK Технологија Пенџин Интегрира напредна технологија за ласерско заварување, дигитализација и интелигентни системи за контрола, како и интелигентни технологии за контрола на сензори за да обезбеди ефикасно, прецизно и сигурно решение за производство на литиум-јонски батерии.

Главни предности

1. Ласерско заварување

• Брзина на заварување: до 80–100 mm/s, значително повисока од традиционалните методи, значително зголемувајќи ја продуктивноста.

• Прецизност на заварување: мал дијаметар на фокусна точка, точност од ±0,2 mm, што обезбедува висока конзистентност на компонентите.

• Јачина на заварениот спој: 30% повисока од традиционалното заварување, што ја обезбедува безбедноста и издржливоста на PACK.

• Ниво на автоматизација: интеграција со машински вид, автоматска контрола на процесите, принос на соодветни производи до 99,5%.

2. Информатизација и интелигентно управување (МЕУ)

• Ефикасност на производството: ниво на автоматизација ≥95%, циклус на производство ≤15 секунди по група, зголемување на продуктивноста од повеќе од 30%.

• Следливост на податоци: Целосна следливост напред и назад, пристап во реално време до податоците на станицата, потрошувачката на материјали и оперативните записи.

• Флексибилност на процесот: автоматско префрлување помеѓу моделите и флексибилно прилагодување на параметрите за да се задоволат индивидуалните барања.

3. Технологии за интелигентна сензорска контрола

• Контрола овозможена од вештачка интелигенција: следење во реално време на дејствијата на операторот, намалување на човечките грешки.

• 3D контрола на затегнување на завртките: 3D инфрацрвеното снимање обезбедува точна секвенца на затегнување и вртежен момент, зголемувајќи ја стапката на успех на склопувањето на 99,8%.

• Контрола на протекување: Интеграција на високопрецизни системи за детекција на протекување, со што се зголемува ефикасноста на контролата за 20%.

4. Економичност и флексибилност

• Намалување на трошоците: потрошувачката на енергија е намалена за 20% во споредба со традиционалните линии, заштедувајќи повеќе од 150.000 јуани годишно.

• Индивидуална конфигурација: поддржува различни типови и спецификации на батерии, лесно проширување и надградба.

Линија за склопување на модули и PACK од Технологија ПенџинФокусирана на ефикасност, интелигенција и сигурност, компанијата им помага на производителите на литиумски батерии да ги намалат трошоците, да ја подобрат продуктивноста и да реализираат паметно производство.