ჩანთიანი ბატარეის მოდულების ავტომატური PACK წარმოების ხაზი

გამოყენებული უჯრედის მოდელები

503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450 და ა.შ.

ბატარეის მოდულებისა და PACK-ის ავტომატური ასაწყობი ხაზი

ავტომატიზირებული Battery PACK ხაზი თანამედროვე წარმოების სისტემაა, რომელიც შექმნილია აკუმულატორების მოდულებისა და PACK-ების ეფექტური და ზუსტი აწყობისთვის. იგი აერთიანებს მოწინავე რობოტიზაციას, ავტომატიზირებულ კონვეიერულ სისტემებს და მაღალი სიზუსტის შედუღების ერთეულებს, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის თანმიმდევრულ ხარისხს.

ძირითადი აღჭურვილობა მოიცავს უჯრედების ავტომატურ დახარისხებას, მოდულების აწყობას, შედუღების და ტესტირების სადგურებს, ყველა პროცესს ცენტრალიზებულად აკონტროლებს MES სისტემა.

ხაზი ფართოდ გამოიყენება ელექტრომობილების (EV), ენერგიის შენახვის სისტემების (ESS) და სამომხმარებლო ელექტრონიკის აკუმულატორების წარმოებაში. ის აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას, ამცირებს შრომის ხარჯებს და უზრუნველყოფს პროდუქტის თანმიმდევრულ ხარისხს, რაც მას მასობრივი წარმოებისთვის ოპტიმალურ გადაწყვეტად აქცევს.

კომპანიის მოდული და PACK აწყობის ხაზი პენჯინის ტექნოლოგია ის აერთიანებს მოწინავე ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიას, დიგიტალიზაციისა და ინტელექტუალური მართვის სისტემებს, ასევე ინტელექტუალური სენსორული მართვის ტექნოლოგიებს, რათა უზრუნველყოს ლითიუმ-იონური ელემენტების წარმოებისთვის ეფექტური, ზუსტი და საიმედო გადაწყვეტა.

მთავარი უპირატესობები

1. ლაზერული შედუღება

• შედუღების სიჩქარე: 80–100 მმ/წმ-მდე, მნიშვნელოვნად მაღალია ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, მნიშვნელოვნად ზრდის პროდუქტიულობას.

• შედუღების სიზუსტე: მცირე ფოკუსური წერტილის დიამეტრი, ±0.2 მმ სიზუსტე, რაც უზრუნველყოფს კომპონენტების მაღალ თანმიმდევრულობას.

• შედუღებული შეერთების სიმტკიცე: ტრადიციულ შედუღებასთან შედარებით 30%-ით მეტი, რაც უზრუნველყოფს PACK-ის უსაფრთხოებას და გამძლეობას.

• ავტომატიზაციის დონე: ინტეგრაცია მანქანურ ხედვასთან, პროცესის ავტომატური კონტროლი, შესაფერისი პროდუქციის მოსავლიანობა 99.5%-მდე.

2. ინფორმატიზაცია და ინტელექტუალური მენეჯმენტი (MES)

• წარმოების ეფექტურობა: ავტომატიზაციის დონე ≥95%, წარმოების ციკლი ≤15 წამი ჯგუფზე, პროდუქტიულობის ზრდა 30%-ზე მეტით.

• მონაცემთა მიკვლევადობა: სრული წინ და უკან მიკვლევადობა, სადგურის მონაცემებზე, მასალის მოხმარებასა და ოპერაციულ ჩანაწერებზე რეალურ დროში წვდომა.

• პროცესის მოქნილობა: მოდელებს შორის ავტომატური გადართვა და პარამეტრების მოქნილი რეგულირება ინდივიდუალური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

3. ინტელექტუალური სენსორული მართვის ტექნოლოგიები

• ხელოვნური ინტელექტით მართული კონტროლი: ოპერატორის ქმედებების რეალურ დროში მონიტორინგი, რაც ამცირებს ადამიანური შეცდომების ალბათობას.

• ჭანჭიკების დაჭიმვის 3D კონტროლი: 3D ინფრაწითელი გამოსახულება უზრუნველყოფს დაჭიმვის ზუსტ თანმიმდევრობას და ბრუნვის მომენტს, რაც აწყობის წარმატების მაჩვენებელს 99.8%-მდე ზრდის.

• გაჟონვის კონტროლი: მაღალი სიზუსტის გაჟონვის აღმოჩენის სისტემების ინტეგრაცია, რაც კონტროლის ეფექტურობას 20%-ით ზრდის.

4. ეკონომიურობა და მოქნილობა

• ხარჯების შემცირება: ენერგიის მოხმარება ტრადიციულ ხაზებთან შედარებით 20%-ით შემცირდა, რაც წელიწადში 150 000 იუანზე მეტს ზოგავს.

• ინდივიდუალური კონფიგურაცია: სხვადასხვა ტიპისა და სპეციფიკაციის მხარდაჭერა, მარტივი გაფართოება და განახლება.

მოდულებისა და PACK-ის ასაწყობი ხაზი პენჯინის ტექნოლოგიაეფექტურობაზე, ინტელექტსა და საიმედოობაზე ორიენტირებული კომპანია ლითიუმის ელემენტების მწარმოებლებს ეხმარება შეამცირონ ხარჯები, გააუმჯობესონ პროდუქტიულობა და განახორციელონ ჭკვიანი წარმოება.