パウチ型バッテリーモジュール用自動パック生産ライン
使用された細胞モデル
503450、603048、702030、603450、803450、103450、113450、153450など。
バッテリーモジュールおよびパック用の自動組立ライン
自動化されたバッテリーパック製造ラインは、バッテリーモジュールとパックを効率的かつ精密に組み立てるために設計された最新の生産システムです。高度なロボット技術、自動コンベアシステム、高精度溶接装置を統合することで、一貫した製品品質を保証します。
主要な設備には、自動細胞選別装置、モジュール組立装置、溶接装置、試験装置などがあり、これらの工程はすべてMESシステムによって一元的に制御される。
この生産ラインは、電気自動車（EV）、エネルギー貯蔵システム（ESS）、および民生用電子機器向けのバッテリーパックの製造に幅広く使用されています。生産効率の向上、人件費の削減、そして一貫した製品品質の確保を実現するため、量産に最適なソリューションとなっています。
同社のモジュールおよびパック組立ライン ペンジンテクノロジー 高度なレーザー溶接技術、デジタル化とインテリジェント制御システム、そしてインテリジェントセンサー制御技術を統合することで、リチウムイオン電池生産のための効率的で高精度かつ信頼性の高いソリューションを提供します。
主な利点
1. レーザー溶接
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溶接速度：最大80～100mm/秒で、従来の方法よりも大幅に速く、生産性を大幅に向上させます。
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溶接精度：焦点スポット径が小さく、精度は±0.2mmで、部品の高い一貫性を保証します。
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溶接部の強度：従来の溶接よりも30％高く、PACKの安全性と耐久性を確保します。
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自動化レベル：マシンビジョンとの統合、自動プロセス制御、適切な製品の歩留まりは最大99.5%。
2. 情報化とインテリジェント管理（MES）
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生産効率：自動化レベル95%以上、生産サイクル15秒以下（1グループあたり）、生産性30%以上の向上。
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データ追跡可能性：完全な前方および後方追跡可能性、駅データ、資材消費量、運用記録へのリアルタイムアクセス。
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プロセスの柔軟性：モデル間の自動切り替えと、個々の要件を満たすための柔軟なパラメータ調整。
3. インテリジェントセンサー制御技術
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AIを活用した制御：オペレーターの操作をリアルタイムで監視し、人的ミスを削減します。
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3Dボルト締め付け制御：3D赤外線画像により、正確な締め付け順序とトルクが保証され、組み立て成功率が99.8%に向上します。
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漏洩制御：高精度漏洩検知システムを統合することで、制御効率を20%向上させる。
4. 費用対効果と柔軟性
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コスト削減：従来の送電線と比較してエネルギー消費量が20％削減され、年間15万元以上の節約になります。
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個別構成：様々なバッテリーの種類と仕様に対応し、拡張やアップグレードが容易です。
モジュールとパックの組み立てライン ペンジンテクノロジー同社は効率性、インテリジェンス、信頼性を重視し、リチウムイオン電池メーカーのコスト削減、生産性向上、スマートマニュファクチャリングの実現を支援しています。
