Автоматична производствена линия PACK за модули с торбички за батерии

Използвани клетъчни модели

503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450 и др.

Автоматизирана линия за сглобяване на батерийни модули и PACK

Автоматизираната линия за батерийни пакети (Battery PACK) е модерна производствена система, проектирана за ефикасен и прецизен монтаж на батерийни модули и пакети (PACK). Тя интегрира усъвършенствана роботика, автоматизирани конвейерни системи и високопрецизни заваръчни агрегати, осигурявайки постоянно качество на продукта.

Ключовото оборудване включва автоматично сортиране на клетки, сглобяване на модули, заваръчни и тестови станции, като всички процеси се управляват централно от MES системата.

Линията се използва широко в производството на батерийни пакети за електрически превозни средства (EV), системи за съхранение на енергия (ESS) и потребителска електроника. Тя подобрява ефективността на производството, намалява разходите за труд и осигурява постоянно качество на продукта, което я прави оптималното решение за масово производство.

Линията за сглобяване на модули и PACK на компанията Технология Пенджин Той интегрира усъвършенствана технология за лазерно заваряване, дигитализация и интелигентни системи за управление, както и интелигентни технологии за сензорно управление, за да осигури ефикасно, прецизно и надеждно решение за производство на литиево-йонни батерии.

Основни предимства

1. Лазерно заваряване

• Скорост на заваряване: до 80–100 мм/с, значително по-висока от традиционните методи, което значително увеличава производителността.

• Прецизност на заваряване: малък диаметър на фокусното петно, точност от ±0,2 мм, осигуряваща висока консистентност на компонентите.

• Якост на заварената шевка: 30% по-висока от традиционното заваряване, което гарантира безопасността и издръжливостта на PACK.

• Ниво на автоматизация: интеграция с машинно зрение, автоматично управление на процесите, добив на подходящи продукти до 99,5%.

2. Информатизация и интелигентно управление (MES)

• Ефективност на производството: ниво на автоматизация ≥95%, производствен цикъл ≤15 секунди на група, увеличение на производителността с повече от 30%.

• Проследимост на данните: Пълна проследимост напред и назад, достъп в реално време до данни за станцията, разход на материали и оперативни записи.

• Гъвкавост на процеса: автоматично превключване между модели и гъвкаво настройване на параметрите, за да се отговори на индивидуалните изисквания.

3. Интелигентни технологии за сензорно управление

• Управление, задвижвано от изкуствен интелект: наблюдение на действията на оператора в реално време, намаляване на човешките грешки.

• 3D контрол на затягането на болтовете: 3D инфрачервеното изображение осигурява точна последователност на затягане и въртящ момент, увеличавайки процента на успех на сглобяването до 99,8%.

• Контрол на течовете: Интегриране на високопрецизни системи за откриване на течове, увеличаващи ефективността на контрола с 20%.

4. Икономическа ефективност и гъвкавост

• Намаляване на разходите: консумацията на енергия е намалена с 20% в сравнение с традиционните линии, спестявайки повече от 150 000 юана годишно.

• Индивидуална конфигурация: поддръжка на различни видове и спецификации на батерии, лесно разширяване и надграждане.

Монтажна линия на модули и PACK от Технология ПенджинФокусирана върху ефективността, интелигентността и надеждността, компанията помага на производителите на литиеви батерии да намалят разходите, да подобрят производителността и да реализират интелигентно производство.