Automatische PACK-productielijn voor pouch-batterijmodules

Gebruikte celmodellen

503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450, enz.

Geautomatiseerde assemblagelijn voor batterijmodules en PACK's

De geautomatiseerde accupakketlijn is een modern productiesysteem dat is ontworpen voor de efficiënte en nauwkeurige assemblage van accumodules en -pakketten. Het integreert geavanceerde robotica, geautomatiseerde transportsystemen en uiterst nauwkeurige lasapparaten, waardoor een constante productkwaliteit wordt gegarandeerd.

De belangrijkste apparatuur omvat automatische celsortering, moduleassemblage, las- en teststations, waarbij alle processen centraal worden aangestuurd door het MES-systeem.

De productielijn wordt veelvuldig gebruikt voor de productie van accupakketten voor elektrische voertuigen (EV's), energieopslagsystemen (ESS) en consumentenelektronica. Het verbetert de productie-efficiëntie, verlaagt de arbeidskosten en garandeert een constante productkwaliteit, waardoor het de optimale oplossing is voor massaproductie.

De module- en PACK-assemblagelijn van het bedrijf Pengjin Technologie Het integreert geavanceerde laserlastechnologie, digitalisering en intelligente besturingssystemen, en intelligente sensorbesturingstechnologieën om een ​​efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare oplossing te bieden voor de productie van lithium-ionbatterijen.

Belangrijkste voordelen

1. Laserlassen

• Lassnelheid: tot 80-100 mm/s, aanzienlijk hoger dan bij traditionele methoden, wat de productiviteit aanzienlijk verhoogt.

• Lasprecisie: kleine focuspuntdiameter, nauwkeurigheid van ±0,2 mm, wat een hoge consistentie van de componenten garandeert.

• De lasverbinding heeft een sterkte die 30% hoger is dan bij traditioneel lassen, wat de veiligheid en duurzaamheid van PACK garandeert.

• Automatiseringsgraad: integratie met machine vision, automatische procesbesturing, opbrengst van geschikte producten tot 99,5%.

2. Informatisering en intelligent beheer (MES)

• Productie-efficiëntie: automatiseringsniveau ≥95%, productiecyclus ≤15 seconden per groep, productiviteitsverhoging van meer dan 30%.

• Gegevenstraceerbaarheid: Volledige traceerbaarheid in voorwaartse en achterwaartse richting, realtime toegang tot stationsgegevens, materiaalverbruik en operationele gegevens.

• Procesflexibiliteit: automatisch schakelen tussen modellen en flexibele parameteraanpassing om aan individuele eisen te voldoen.

3. Intelligente sensorbesturingstechnologieën

• AI-gestuurde bediening: realtime monitoring van handelingen van de operator, waardoor menselijke fouten worden verminderd.

• 3D-boutaanhaalcontrole: 3D-infraroodbeeldvorming zorgt voor een nauwkeurige aanhaalvolgorde en -koppel, waardoor het slagingspercentage van de montage stijgt tot 99,8%.

• Lekbeheersing: Integratie van uiterst nauwkeurige lekdetectiesystemen, waardoor de beheersingsefficiëntie met 20% toeneemt.

4. Kosteneffectiviteit en flexibiliteit

• Kostenbesparing: het energieverbruik is met 20% verminderd ten opzichte van traditionele lijnen, wat een besparing oplevert van meer dan 150.000 yuan per jaar.

• Individuele configuratie: ondersteuning voor diverse batterijtypen en -specificaties, eenvoudige uitbreiding en upgrade.

Assemblagelijn van modules en PACKs van Pengjin TechnologieHet bedrijf richt zich op efficiëntie, intelligentie en betrouwbaarheid en helpt fabrikanten van lithiumbatterijen de kosten te verlagen, de productiviteit te verbeteren en slimme productieprocessen te realiseren.