Планування виробництва циліндричних комірок
Планування виробництва циліндричних комірок - розробка макета
Планування виробництва циліндричних комірок - розробка макета
| 01 | Змішування |
| 02 | Покриття |
| 03 | Календар |
| 04 | Розрізання |
| 05 | Лущення |
| 06 | Намотування |
| 07 | Годування |
| 08 | Рентгенівське дослідження |
| 09 | Випробування на вирівнювання вкладок та тест на високий потенціал |
| 10 | Зварювання струмозбірника |
| 11 | Вставлення банки |
| 12 | Ультразвукове зварювання |
| 13 | Анодне зварювання |
| 14 | Ченнелінг |
| 15 | Вакуумне випікання |
| 16 | ЕЛ. інжекція |
| 17 років | Герметизація |
| 18 років | Промивання клітин |
| 19 років | RT позиція |
| 20 | Формування |
| 21 рік | Тест варіатора (CVT) |
| 22 | Витримка при високій температурі |
| 23 | Випробування на ємність |
| 24 | Сортування |
Опис виробничої лінії
Виробнича лінія в основному реалізує такі процеси, як змішування, покриття, поздовжнє різання, виготовлення плівки, намотування, вирівнювання виступів (повний виступ та багато виступів), зварювання катодних та анодних струмозбірників, обмотування анодної стрічки, вставка банки, ультразвукове зворотне зварювання, анодне лазерне зварювання, прокатка канавок, електролітичне впорскування, герметизація, очищення, нанесення плівки, кодування, попереднє формування, сортування, виявлення OCV тощо. Спираючись на систему MES та інтелектуальне складування, досягається інтелектуальне та інформаційно-орієнтоване виробництво.
Параметр обладнання
| Потужність обладнання | ≥200 ppm/зріз | Показник якості продукту | ≥99% |
| Коефіцієнт використання обладнання | ≥98% | ||
| Діапазон сумісності | Діаметр комірки: 40-60 мм Довжина комірки: 70-170 мм | ||
Основні характеристики виробничої лінії
1) Сумісний з повним процесом для кількох продуктів одного типу, що дозволяє швидку зміну;
2) Індивідуальний дизайн на основі вимог замовника та процесу виробничої лінії;
3) Високошвидкісна логістична конвеєрна система: за допомогою гнучкої технології кабельного транспортування чашка завантажується акумуляторними елементами в обладнання, а кулачковий механізм забезпечує високошвидкісне та стабільне виробництво обладнання;
4) Система запису інформації про виробництво на виробничій лінії використовує технологію візуальної аерофотозйомки для високошвидкісного та точного завантаження даних виявлення, взаємодіє із системою MES та записує дані життєвого циклу продукту;
5) Технологія попереднього згинання для намотування: реалізація попереднього згинання виступу під час намотування, що значно покращує ефект сплющення багатовиступних або повних виступних елементів акумулятора та покращує якість зварювання пластини струмознімного колектора;
6) Технологія вирівнювання: Вирівнюючи плоску поверхню під різними кутами та згинаючи її у форму, можна вирівняти багатоканальні або повноканальні акумуляторні елементи. Після вирівнювання кінчики елементів розташовуються впорядковано без металевого пилу.