Рішення

Інтегрована машина для перетворення рулону на аркуш

Опис продукту Короткий опис/переваги, параметри, можливості налаштування, зображення всієї лінійки, поширені запитання.
Ширина поверхні ролика 600/800/1000/1100/1200/1300/1500 мм
Діаметр ролика Φ600/800/900 мм
Обробка поверхні ролика Тверде хромування/покриття з карбіду вольфраму (необов'язково)
Механічна швидкість/швидкість кочення Макс. 150 м/хв Макс. 120 м/хв
Точність синхронізації ≤0,3‰
Биття ролика Кругове биття ≤1 мкм (виміряне шліфувальним верстатом); Кругове биття ≤2 мкм (перевірка на місці)
Точність товщини електродного листа під тиском вальця ≤±2 мкм
Точність ширини різання ≤±0,3 мм
Бурр Поперечний ≤10 мкм; поздовжній ≤7 мкм
Вирівнювання обмотки ≤±0,5 мм

Зв'яжіться з нами

Інтегрована машина для перетворення рулону на аркуш

Інтегрована машина для рулонного різання листів використовується для прецизійного рулонного різання листів позитивних/негативних електродів для літій-іонних акумуляторів. Вона складається з секції розмотування, секції видалення пилу та заліза, секції подачі та розтягування для видалення зморшок, секції пресування валками (безперервне прокатування негативного електрода на двох верстатах), секції виведення та розтягування для видалення зморшок, секції тягового різання, секції CCD-детектора (зарезервовано), секції намотування та секції електронного керування. Після розмотування матеріал проходить через пристрій для видалення пилу та заліза, потрапляє до основного блоку пресування валками, а товщина пресованого листа електрода контролюється в режимі реального часу лазерним товщиноміром. Потім він проходить процес різання та акуратно збирається в рулони за допомогою механізму намотування. Обладнання демонструє стабільну та надійну роботу.

Переваги обладнання

1. Розширювальне та стискальне керівництво пневматичного патрона використовує напрямну рейку, яка є зносостійкою, має високу несучу здатність та високу надійність.

2. Інноваційна технологія згинальних циліндрів досягає проектної мети: малої сили згинання та великої деформації згинання.

3. Роликова передача використовує конструкцію кульового зчеплення, що зменшує ширину основного блоку роликового пресування приблизно на 500 мм, що призводить до меншого розміру та нижчої вартості.

4. Інтегрована конструкція переднього механізму розтягування з механізмом попереднього нагрівання та заднього механізму розтягування з механізмом охолодження значно зменшує відстань переміщення ременя та знижує ризик утворення зморшок на стрічці.

5. Оптимізована конструкція каналу для нагрівального масла для гарячекатаних роликів покращує рівномірність температури поверхні роликів (≤±1℃).

6. Виходячи з кривої деформації та прогину, ролики спроектовані як криволінійні, щоб забезпечити рівномірну товщину електродного листа під тиском валків.

7. Незалежна конструкція верхнього ножа забезпечує зручне регулювання, швидку заміну ножа без переривання ременя, короткий час переналаштування та низьку вартість.

8. Раціональна оптимізація механічної структури, з деякими механізмами, оснащеними функціями швидкого розбирання (наприклад, ролики, щітки, неткані матеріали, магнітні стрижні).

9. Час заміни ролика ≤4 години/4 особи.