円筒形セル製造計画
円筒セル製造計画 - レイアウト設計
円筒セル製造計画 - レイアウト設計
| 01 | 混合 |
| 02 | コーティング |
| 03 | カレンダー |
| 04 | スリット加工 |
| 05 | フレーク状 |
| 06 | 巻き上げ |
| 07 | 給餌 |
| 08 | X線検査 |
| 09 | タブ平坦化および高電圧試験 |
| 10 | 集電体溶接 |
| 11 | 缶を挿入する |
| 12 | 超音波溶接 |
| 13 | 陽極溶接 |
| 14 | チャネリング |
| 15 | 真空ベーキング |
| 16 | EL. 注射 |
| 17 | シーリング |
| 18 | 細胞洗浄 |
| 19 | RTスタンディング |
| 20 | 形成 |
| 21 | CVTテスト |
| 22 | 高温に長時間 |
| 23 | 容量テスト |
| 24 | 並べ替え |
製造ラインの説明
製造ラインは主に、混合、コーティング、スリット加工、フィルム製造、巻取り、タブ平坦化（フルタブおよびマルチタブ）、陰極および陽極集電体の溶接、陽極テーピング、缶挿入、超音波バック溶接、陽極レーザー溶接、溝転造、EL注入、封止、洗浄、フィルムコーティング、コーディング、プレフォーミング、グレーディング、OCV検出などの工程を実行します。MESシステムとインテリジェント倉庫管理により、インテリジェントで情報に基づいた生産を実現します。
機器パラメータ
| 設備容量 | 200PPM/スライス以上 | 製品優秀率 | 99%以上 |
| 設備稼働率 | 98%以上 | ||
| 互換性範囲 | セル直径：40～60mm セル長さ：70～170mm | ||
製造ラインの主な特徴
1) 同一タイプの複数の製品に対応する完全なプロセスと互換性があり、迅速な切り替えが可能。
2) 顧客の要望と生産ラインのプロセスに基づいたカスタマイズ設計。
3) 高速物流搬送システム：フレキシブルケーブル搬送技術を使用し、カップにバッテリーセルを装填して装置に送り込み、カム機構により装置の高速かつ安定した生産を実現します。
4) 製造ライン生産情報記録システムは、視覚的な航空写真技術を使用して高速かつ正確な検出データをアップロードし、MESシステムと連携して、製品ライフサイクルデータを記録します。
5) 巻線用プレフォールディング技術：巻線中にタブをプレフォールディングすることで、マルチタブまたはフルタブのバッテリーセルの平坦化効果を大幅に向上させ、集電板の溶接品質を向上させます。
6）平坦化技術：平面を様々な角度で平らにし、曲げて成形することで、マルチタブ型またはフルタブ型のバッテリーセルを平坦化することが可能です。平坦化後、セルタブは金属粉塵を生じることなく整然と配置されます。